推力轴瓦是推力轴承一个分类

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1、推力轴瓦是推力轴承一个分类，主要应用于水泵、汽轮机、水轮机、发电机等设备上，主要作用是平衡轴或者转子的轴向推力，调节轴向间隙，从而保证动静件之间的轴向间隙在合理范围内。推力轴瓦安装正确是否直接影响轴瓦的寿命和设备的使用效率，因此一定按照正确的方法进行推力轴瓦的安装。以下是推力轴瓦的更换要求。   一、对新瓦块进行质量检查,特别注重合金是否有缺陷.     二、合金厚度一般不应超过1.5毫米,各瓦块间的厚度 差不得大于0.02毫米.     三、各瓦块检查合格后,将瓦块编号并按顺序装入轴 承壳中.     四、检查各瓦块的位置是否正确.     五、块装好后,将转子推向一侧

2、,使新瓦块全部吃力 后盘动转子旋转若干周,每一个瓦块的工作表面都 应有 摩擦痕迹,同时每一瓦块的痕迹均应一致,若磨擦不均,则 应刮削,反复进行内次,直到各瓦块的摩擦痕迹都 均匀为 止 推力瓦块的刮瓦方法 (2015-05-1609:34:57)转载▼一、粗刮    若推力瓦块的表面比较粗糙、不平或扭曲、刮削余量较大时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复，刮第二遍时要成60度到90度方向交叉刮出网纹。此步完成后，即可进行研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点并

3、留有细刮加工余量时，可开始细刮。 　　二、细刮    对推力瓦块粗刮后就可以进行细刮了，细刮的特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成60度到90度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时，即可结束细刮。 　　三、精刮    在细刮的基础上还要对推力瓦块上的高点进行刮研。采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m×25m上应为20~25点，接触面大于75%。 　　四、刮花    在推力瓦块上进行刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有

4、：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程推力瓦块刮研注意事项 (2015-05-1810:50:20)转载▼     一、在推力轴瓦的瓦面涂抹红丹粉一定要均匀。精刮时，红丹粉应尽量涂薄或不涂，保证刮研精确。二、刮削推力轴瓦的瓦表面时，刮刀不要接触油。三、粗刮推力轴瓦的瓦面时，可以根据研磨情况下刀重一些，细刮后，下刀应轻一些。四、精刮推力轴瓦瓦面时，要注意保持刀口锋利，精确刮研。推力轴承（米歇尔式）的推力瓦块背面有个支撑筋，瓦块可以绕其摆动，以利于油楔的形成，很多实物和书上介绍支撑筋不在瓦块的中心，应该在1/3处，明

5、确规定安装时一定要注意瓦块的安装方向，不然会引发推力轴承事故。(1)对新瓦块进行质量检查,特别注重合金是否    有缺陷.    (2)合金厚度一般不应超过1.5毫米,各瓦块间的厚度差不得大于0.02毫米.    (3)各瓦块检查合格后,将瓦块编号并按顺序装入轴承壳中.    (4)检查各瓦块的位置是否正确.    (5)瓦块装好后,将转子推向一侧,使新瓦块全部吃力后盘动转子旋转若干周,每一个瓦块的工作表面都应有摩擦痕迹,同时每一瓦块的痕迹均应一致,若磨擦不均,则应刮削,反复进行内次,直到各瓦块的摩擦痕迹都均匀为止