SMA-13上面层技术交底

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1、SMA-13上面层施工技术交底一、试验段的基本情况及准备工作试验段时间拟定在8月12日，段落选定在丹江特大桥上约400米长，上面层宽度15.25米，压实厚度4公分。已确定的生产配合比是：35:33:9:13，矿粉是8.5%，消石灰是1.5%，油石比为5.9。工作面准备工作：对该段中面层进行清扫，局部离析部位提前采用粘层油进行喷洒处理。在清扫干净后的中面层顶面洒布第一次粘层，在第一次粘层破乳6小时后洒布第二次粘层，两次洒布总量按0.5-0.7kg/m2,粘层施工在上面层施工前12-24小时完成，并保持粘层表面清洁、不受污染。二、混合料拌合1、石料进入拌锅的同时添加木质素纤维，干拌的时间不得小于1

2、5秒，之后沥青、矿粉依次进入拌锅，湿拌时间不得小于45秒。2、木质素纤维添加量是混合料质量的0.3%，即每锅加12公斤，误差不得超过±2%。拌合时应每4-6小时对纤维添加设备的输送管道进行检查，防止堵塞。3、消石灰粉的添加：要求安装独立的消石灰粉储存罐，并与拌合楼管道相连接，通过管道将消石灰粉输送到填料秤上。按掺配比例先称重消石灰，后按重量累加称重矿粉。4、拌合的温度控制：沥青加热温度在165-175度之间，石料加热温度在185-195度之间，混合料出场温度在180±3度，超过190度则报废。要求设专人逐车检测混合料出场温度。一、混合料运输及注意事项1、运输车辆加盖帆布与棉被保温，对车厢进行包

3、裹。装料前，车厢内壁涂抹隔离剂，并将余液清扫干净。2、保证运输能力充足，正常摊铺时等候的卸料车不少于5辆，保障摊铺连续、均匀、不间断。3、料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土，并在路口安排水车和专人进行检查，清洗干净后方可进入摊铺工作面，并在指定的地点调头。4、运料车到达摊铺现场后，交验出厂料单，然后测温、收料，合格后由专人指挥卸料。二、上面层摊铺及注意事项1、SMA-13上面层采用两台ABG8820摊铺机半幅全款摊铺，采用接触式平衡梁装置（滑靴）找平。两台摊铺机的拼装宽度分别为7.5米和7.75米，两台摊铺机内外位置与中面层摊铺时应相反（中面层时7.75米在内侧走前），以保证层间热纵缝间隔

4、15公分以上。2、摊铺机熨平板加热时间半小时以上，温度达到100度以上。摊铺机安装好平衡梁，根据松铺系数1.2计算出松铺厚度4.8公分，熨平板下垫好相同厚度的垫板，调整好熨平板仰角，现场达到3辆料车以上即可开始摊铺，摊铺温度要求160度以上，起步的速度控制在1.5m/min。正常段摊铺的速度在每分钟2m左右。1、摊铺过程中应根据摊铺速度的变化来调整夯锤的振夯频率，以保证足够且一致的初始压实度。2、现场施工人员尽量不要在未初压的混合料上踩踏，无特殊情况不采用人工撒料，局部出现泛油、花白料、有异物等情况时，对混合料进行挖除、换填处理。3、在施工现场设专人对到场、摊铺、初压、复压、终压温度进行检测，

5、并安排专人做好松铺厚度的检测。检测数据在试验段结束后当天交至工程部，以便于试验段及时总结。一、碾压及注意事项1、初压采用2台双钢轮压路机紧跟摊铺机各压2遍（第1遍前静后振，第二遍振压），复压采用3台双钢轮压路机全宽循环振压各2遍，终压采用1台双钢轮压路机静压1-2遍收面，碾压至无明显轮迹为止。2、由于受摊铺速度限制，SMA混合料的碾压不宜采用分段碾压方式，压路机每次往返时，应随摊铺机向前呈阶梯形推进，后退时不能停在同一断面。静压的碾压速度控制在3KM/h（每10米用时12秒），振压控制在4KM/h（每10米用时9秒）。3、温度控制是SMA混合料施工的关键，混合料摊铺后压路机必须紧跟着在高温状态

6、下开始碾压，不得等候。初压在保证混合料不粘轮的情况下应尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。必须设专人看管碾压，记录碾压遍数和碾压温度，并重点检查热接缝处的碾压。碾压的温度控制：初压温度不低于150，复压不低于140，碾压终了温度不低于130。1、压路机不准在新铺筑路面上调头、急刹车、停放。压路机加水在摊铺开始前完成，过程中特殊情况需加水要退到终压完毕的段落，并在加水后消除出现的轮迹。2、碾压应按规定的遍数进行，严禁过度碾压。碾压过程中发现有沥青玛蹄脂上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象时，应停止碾压。3、对于碾压过程中出现的油斑和小坑洞采用人工修补，油斑用小铲子刮除，坑洞用粗骨料填补后

7、碾压。