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1、冶金材料项目投资项目可行性研究报告编 号：项目名称：综合利用钢铁二次资源生产冷固球团矿编制单位编制时间：2010年6月单位负责人：项目负责：联系电话:16综合利用钢铁二次资源生产冷固球团可行性分析报告第一章 总论1 项目名称：冷固球团生产线2 项目投资概况2.1 拟建地点德胜集团钢铁公司厂区内，原市铁厂区域工业性用地80余亩，本建设项目用地25亩。2.2 建设规模冷固球团10万吨/年，综合利用含铁二次资源8万吨/年以上。2.3 投资预算项目总投资800万元。其中：基本建设资金700万元，流动资金100万元。3 项目背景德胜集团钢铁有限公司（川钢）
2、现有炼铁、炼钢每年产生的含铁二次资源达5万吨左右，随着技改完成，钢铁产能增加，该类二次资源将达到10万吨，其含铁品位各不相同，高的达到60~70%，低的只有30~40%。由于品位波动大，又是熟料，返回原料场配入烧结对烧结矿的产量和质量将产生一定的影响，倒入渣场堆放，不仅影响环境，同时也造成资源的浪费。为了合理利用好这些二次资源，提出生产冷固球团。16第二章 冷固球团生产技术现状及发展趋势1 冷固球团在国内外的使用情况冶金工业生产过程中会产生大量的烟尘、污泥、氧化铁皮及其他粉状回收物的处置,国内外进行了大量的试验研究,最早用于烧结混合料中进行烧结造块
3、,但弊病较多，比如加入转炉尘、瓦斯灰等会使烧结矿产量和质量降低。而利用冷固结球团工艺处理这些粉状物料,具有工艺简单、投资少、见效快、节省能源、成本低等优点。其产品既可用于炼钢的冷却和造渣,也可用于高炉冶炼替代部分块矿。1.1 国外冷固球团的开发使用国外钢铁厂开展含铁粉尘冷固结球团的生产和使用已有多年的历史。如日本新日铁的名古屋钢铁厂于1978年、君津钢铁厂于1989年先后采用了冷固结球团技术对粉尘进行回收利用。生产实践已经证实:向高炉中配加冷固结球团最高允许量达20%,配加2%～5%对高炉操作通常没有影响。NRS公司在高炉内使用冷固结球团的最高比例
4、是12%。瑞典SSAB厂使用冷固结球团配比在80kg/t没有引起高炉炉尘量增加，ILVA钢铁厂把每年约27万t金属碎屑、粉尘和渣等固体废料经过预处理、压块后在高炉和BOF转炉内使用,效果不错。加拿大的伊利湖钢铁公司1994年3月以来,把钢铁厂中低锌含量的氧化物回收料压制成块,作为高炉炉料使用量为1.2万t/月,占高炉炉料的7.1%,高炉使用压块球团后,天然气、煤和油等其他燃料消耗量下降，现已增加压块球团的使用量,对生产和铁水质量无影响。冷固结球团技术在国外得到广泛的开发和应用。1.2 国内冷固球团的开发使用16由于冷固结球团具有工艺简单、成本低等优
5、点,国内许多钢铁公司也开发和使用了冷固球团矿，主要有包钢、莱钢、宣钢、酒钢等公司开发使用了冷固球团。在酒钢原料条件下,研究了冷固结球团工艺适用的粘结剂、原料配比等参数，用该项工艺生产的球团矿抗压强度可达到900～4500N/球,可满足转炉炼钢和高炉冶炼的要求。宣钢在冷固球团中加入煤改善球团矿的还原性，在冷固结球团矿配比为20%条件下,高炉炉况顺行,高炉配用冷固球团后,焦炭负荷从3.03增加到3.5,焦比明显降低，获得增产3.7%,生铁含硫量由0.044%下降至0.031%,铁水合格率由78%上升到98%。莱钢矿建公司冷固结球团生产线于1998年8月
6、建成,充分利用莱钢烧结厂、炼铁厂、炼钢厂排出的大量粉尘,变废为宝。包钢将含铁尘泥生产冷固结球团，减轻了烧结机的生产负荷，烧结机利用系数提高了0.023t/(m2.h)，烧结矿转鼓指数提高了0.40个百分点,烧结产量提高了139t；高炉利用系数提高了0.036t/(m3.d)；高炉入炉焦比降低了1.6Kg/tFe。2 含铁粉尘的常见处理方法为了有效地利用钢铁企业含铁粉尘资源、消除环境污染、实现钢铁生产的零排放的环保要求,各国的钢铁企业均在努力探索,寻求新的粉尘处理方法。这些新的粉尘处理方法包括直接还原法、熔融还原法、冷固结球团(压块)法等。直接还原法
7、是将粉尘中的铁氧化物通过还原转变成金属铁,16并回收粉尘中的其他有用元素如锌的处理过程,直接生产的还原铁产品供电炉炼钢使用。然而,目前用这种直接还原的方法处理粉尘还存在着投资大、生产成本高等问题。各国在开发熔融还原工艺过程中,都将可直接处理粉尘作为目标之一。然而工艺开发的技术难度和运行的高成本及其他附加条件使得商业化生产应用尚需很长时间。相比之下,含铁粉尘冷固结球团法由于其工艺简便、灵活、成熟、低投资以及低成本、粉尘处理产品消耗量大等特点,现已被国外许多企业所采用,是一种较好的处理粉尘的专用方法。3 冷固球团的冶炼原理冷固球团中除了氧化铁外，还有一
8、定的金属铁含量，冷固球团根据需要可以配碳，也可以不配碳，含碳冷固球团的还原性较好，冷固球团不经过高温焙烧,加入球内的煤可全
