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1、注塑机合模机构的主要形式及其优缺点分析摘要从注塑机合模机构的功能、结构及性能特点出发，对其按照模板数目、驱动源、传动形式、合模架构等特点进行了详细分类,然后将注塑合模机构分为全液压式合模机构，液压机械式合模机构，电动机械式合模机构和精密注塑合模机构，再选取双曲肘式、全液压直压式、无拉杆式、二板复合式和全电动式这5种典型的合模机构进行分析,最后总结出各种合模机构的结构特性及优缺点。结尾还简单地介绍了当前在吹塑的过程中运用最多的模腔内标签技术。关键词:注塑机，合模机构，双曲肘式，全液压直压式，无拉杆式，二板复合式，全电动式ABSTRACTTheclampingmechanismsofinjecti
2、onmoldingmachineswereclassifiedaccordingtothenumberoftemplates,drivingsource,thetransmissionforms,andthemoldstructure,theirfunction,construction,andperformancecharacteristicswerediscussed.Injectionclampinginstitutionsaredividedintofullhydraulicpressuretypeclampinginstitutions,hydraulicmechanicalclam
3、pinginstitutions,electricmechanicalclampinginstitutionsandprecisioninjectionclampinginstitutions.Fivetypicalmechanisms,double-toggle,fullyhydraulicdirectpress,two-platenandallelectricinstitutionswereanalyzedontheirstructuralcharacteristicsandapplication.Finally,summarizesvariousclampingorganizations
4、tructurecharacteristicsandadvantagesanddisadvantages.Intheend,thepaperalsosimplyintroducesthemouldtagtechnologythatisusedmostlyintheblowmoldingprocess.Keywords:injectionmoldingmachine,clampingmechanism,double-toggle,fullyhydraulicdirectpress,tie-barless,two-platen,electric1引言注塑机合模技术是注塑工艺的关键环节，其合模机构是
5、注塑机的关键设备。自1956年世界上出现第一台现代意义上的注塑机开始，合模机构作为最重要的单元伴随着注塑机不断发展。20世纪70年代末陆续出现了曲肘式、单缸充液式等结构，80年代五点双曲肘式结构的出现更是合模机构的重大进展，90年代以德国为代表的欧洲厂家推出了许多新的全液压式合模机构,其中二板复合式是其典型代表，日本厂家则将重点放在了全电动式注塑机上，并取得了相当大的成果[1,2]。由加拿大公司推出的无拉杆式结构[3,4]及德国公司推出的电动Z形结构[5]，表明合模机构依然在创新中不断前进。良好的合模技术保证了在合模过程中模板平稳迅速启闭。因此良好的合模机构需要满足以下基本要求[6,7]:(1
6、)能够提供足够的合模力，这是合模机构的功能要求。足够大的合模力能够保证模板锁紧，避免模腔内熔料在压力作用下打开模具而影响制品品质；(2)能够提供足够的模板强度及系统刚性，这是合模机构的结构要求。足够的模板强度及系统刚性能够保证在反复的运动过程中合模部件不致因频繁受力而引起变形或损坏；(3)能够提供高速、平稳、低噪声等优异特性的模板运动，这是合模机构的性能要求。高速意味着高生产率，平稳及低噪声意味着避免合模动作时出现波动。2注塑机合模机构的分类合模机构可以根据不同标准进行分类，主要可从模板数目、驱动源、传动形式、合模架构等方面进行分类。如按照模板数目进行分类，可分为三板式及二板式，如图2-1所示
7、；按照传动形式进行分类[8]可分为全机械式、机械连杆式、全液压直压式及液压机械式,如图2-2所示。图2-1 注塑机合模机构按模板数目分类图2-2 注塑机合模机构按传动形式分类3典型合模机构分析目前世界范围内应用广泛、具有代表性的合模机构主要有全液压式合模机构，液压机械式合模机构，电动机械式合模机构，精密注塑合模机构。3.1全液压式合模机构全液压式合模机构可实现良好的低压锁模，动模板受力好，开锁模速
