加臭装置运行、维护、应急相关规定(参考)

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1、附件：加臭装置运行、维护、应急相关规定一、加臭装置运行与维护管理1、一般规定a.加臭装置使用单位应按产品使用说明书的要求结合本单位实际情况编写加臭装置的操作规程。b.加臭装置的操作应有专人（或兼职）进行操作和管理，操作人员应经过专业技术培训，考核合格后方可上岗。c.应建立相应的加臭装置档案和运行台帐，记录应有专人进行定期检查和抽查。d.操作人员应定期对加臭装置进行巡检。2、加臭系统的运行操作a.加臭装置的开机应先检查设备及设施完好情况，环境条件是否符合运行要求。检查合格后方可开机，开机后检查各项参数设置是否符合运行要求，有无报警提示等。b.初次运行加臭装置时，设备现场的防爆开

2、关应处于断开状态。c.在控制器空载运行正常后,方可闭合设备现场的防爆开关，使设备投入运行，并对控制器接入负载后重新进行检查和确认。d.设备投运后应及时进行检查。e.加臭剂输出量的调整与标定①关闭液位计底阀，使加臭泵工作时药剂只从液位计内排出；②调整加臭泵的行程，从液位计的刻度上读取泵的输出量。反复检测三次，取检测的平均值；③调整好泵的单次输出量后，打开液位计底阀，使设备进行正常工作状态。f.停止运行程序①关闭设备防爆开关，检查泵是否己停止运行；②关闭管路上开启状态的阀门；关闭工作泵单向阀下阀；③关闭控制器电源开关。g.紧急停机①关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停运；②

3、关闭泄漏点的前后阀门，检漏维修，或进行其他处理；③关闭加臭剂注入喷嘴前阀门，防止天然气回灌。3、加臭系统的检查及数据记录a.操作人员要定时检查系统运行情况，若出现突发事件，立即按相应预案处理。b.操作人员要准确及时做好加臭装置操作记录及运行记录，做好加臭数据的采集、归档等工作，做到现场、设备、记录数据“三对口”。4、加臭装置的加料公司各单位原则上不进行加料操作，但部分单位因特殊原因确需加料的应满足以下要求：a.加臭装置的加料应按设备使用说明书（或操作规程）中规定的操作方法和要求进行，整个加料过程应密闭。b.加料前必须检查原料桶或加臭剂罐车完好情况，确保无机械损伤。c.加臭装置

4、的加料应首先调整设备上各个阀门开关状态，准备工作完成后方可加料。d.加臭剂加料结束后，恢复正常运行时的各个阀门开关状态。e.使用（或更换）新种类天然气加臭剂时，应选择气味相近的加臭剂,须符合GB50028《城镇燃气设计规范》的相关规定。气味差别较大的两种加臭剂不宜更换。f.不同种类加臭剂更换时，应根据天然气加臭剂的特性对天然气加臭装置进行清洗和检修，必要时应进行改造。5、天然气加臭量的检测a.天然气经营单位须每半年至少一次对管网末端天然气加臭量进行检测,末端最低含量不得少于8mg/m3。检测方法有仪器分析法、专机检测法、人工检测法等。b.臭味的强度等级按GB50028《城镇燃

5、气设计规范》采用的燃气行业Sales等级，按嗅觉强度分级如下：0级——没有臭味；0.5级——极微小的臭味（可感点的开端）；1级——弱臭味；2级——臭味一般，可由一个身体健康状况正常且嗅觉能力一般的人识别，相当于报警或安全浓度；3级——臭味强；4级——臭味非常强；5级——最强烈的臭味，是感觉的最高极限。超过这一级，嗅觉上臭味不再有增强的感觉。6、加臭装置的检修与维护a.加臭装置使用单位应按加臭装置产品使用说明书的要求，结合本单位的实际情况进行编写加臭装置的检修与维护规程。b.检修和操作人员应经过专业培训合格后方可上岗。c.检修应有检修记录和维护保养记录。d.在供货商（或生产厂家

6、）进行维修或保养时，使用单位维修人员必须在现场配合并做好记录。e.检修和维护人员应按检修与维护操作规程进行及时、准确合格的检修及维护。发现规程内容不合理需修改调整时，应及时与上级相关部门及生产厂商进行联络，不得擅自做出修改和调整。二、加臭剂的管理1、一般规定a.加臭剂的选择及加臭量的确定，应根据天然气的气质、用气需求，经技术经济比较后确定。b.选择加臭剂要求按GB50028《城镇燃气设计规范》中第3.2.4条以及GB／T19206《天然气用有机硫化合物加臭剂的要求和测试方法》中相关规定执行。2、加臭剂的采购a.加臭剂生产(销售)厂商，必须具有相应的生产(销售)资质。b.加臭剂

7、应有由生产（销售）厂商提供的产品安全技术说明书。c.加臭剂应由生产(销售)厂商提供产品技术标准、主要物质的含量、产品等级、单位产品包装重量等重要内容。d.加臭剂包装适用材料：碳钢、不锈钢、有内涂层的金属桶；禁用材料：铜、铜合金，并应符合《危险化学品安全管理条例》等相关规定。3、加臭剂的运输公司各单位原则上不进行加臭剂的运输，但部分单位因特殊原因确需运输加臭剂的应满足以下要求：a.禁止使用易产生火花的机械设备和工具运输搬运。b.搬运过程严禁磕碰、颠簸；c.避免高处坠落。d.严禁使用压缩空气装卸操作。e.加