高气速高效新型湿式电除雾(尘)器产品介绍

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1、新型湿式电除雾（尘）器（NWESP）产品介绍NWESP结构新型湿式电除雾(尘)器，是以高档耐腐蚀乙烯基树脂为基体，碳纤维、玻璃纤维为增强材料，通过模压、拉挤、一次成型工艺制成的高效净化除雾(尘)设备。其设备本体主要由上壳体、中壳体、阳极管束组、阴极电晕极线系统、整流板、导流(风)板、喷淋冲洗系统、绝缘子室等部件组成。NWESP阳极管束组，由内切圆Ø360(或Ø400)正六边形阳极管采用先进的层压粘接工艺复合成型，该工艺使每台阳极管组束具有完美的整体性，强度高，阳极管的同心度、平行度高。根据工程要

2、求，NWESP外形可设计为方形或圆形布置，如下图所示：绝缘保护系统绝缘箱采用热风正压保护装置，阻止热烟气及细微粉尘、雾滴进入，保证箱体绝缘性更可为靠，避免“污闪”现象的发生。对于应用在脱硫脱硝尾气深度净化的新型湿式电除雾器，因其工艺流程决定其在正压状态下运行。在正压情况下，热烟气及细微粉尘、雾滴在正压的作用下，进入顶部保温箱，并粘附在绝缘子表面上，粘附在绝缘子表面上的粉尘吸潮后将变为半导体，在粉尘层中流过较大的泄露电流，导致其表面发热。这样的过程同样引起了泄露电流的脉冲特性，随着电压增高，局部电

3、弧增多，最后形成串级电弧放电，电弧连接两个电压级，整个粉尘表面发生闪络，出现污闪现象，使绝缘子炸裂或产生裂纹，将导致电除雾器出现故障停运。为避免其在正压状态下出现污闪事故的发生，我们对新型湿式电除雾器的绝缘保护系统，采用热风正压保护装置，即在工作状态下，热风均匀的吹向绝缘箱内壁空间，由于在其内壁形成较为均匀的热空气隔绝层,从而阻止了热烟气及细微粉尘、雾滴的进入，保证箱体绝缘性更可为靠。烟气分布系统对其进气分布进行相应的改进，以适应脱硫脱硝尾气大气量的均匀布气要求，避免烟气走短路而导致除雾效率的降

4、低。针对于燃煤电厂锅炉、钢铁厂等脱硫脱硝尾气排放量大的特点，湿式电除雾(尘)器进口烟气的分布是否均匀，将直接影响到其除雾效率及其运行的稳定性。鉴于此，新型高气速高效湿式电除雾(尘)器，对气体分布系统做了相应的改进。具体做法为：首先在气体进口管处设计并安装气体旋流装置及气体分布装置，以保证气流在径向均匀分布。其次，在除雾(尘)器下气室，设置布满小孔的两层气体分布花板，花板上方酌情考虑一定粒径填料，适当增加电除雾器下气室的阻力，避免出现烟气短路现象，保证烟气布气均匀。高压直流控制系统本净化装置电源采

5、用交流380V电压，通过升压变压器和晶闸管整流控制电路，把交流电变成直流80～100KV特高压，为使电除雾(尘)器高效运转，需加上尽可能高的电压，因此，对导电部分和大地的绝缘，支撑物的构造以及材料等应当予以特别注意。如有水分、粉尘附着在绝缘瓷瓶表面上，或混入湿式电除雾(尘)器的绝缘箱中，电气绝缘就会显著恶化，使有效电压降低，影响正常工作，因此热风系统作用充分体现。NWESP布置型式根据工程特点，吸收塔内保留一级或二级机械除雾器，新型湿式电除雾器本体可选择吸收塔顶布置或单独布置方式。采用吸收塔顶布

6、置型式，安装于脱硫吸收塔顶部。烟气由上往下,经喷淋液吸收完成脱硫过程，含雾滴烟气经机械除雾器预除雾，再进入电除雾(尘)器进一步去除细微雾滴，除雾(尘)后净化烟气从顶部排出返回水平混凝土主烟道送烟囱达标排放，收集的液体及电除雾(尘)器冲洗水流入吸收塔内。NWESP应用性能保证经实际运行使用情况表明，NWESP的使用可达以下性能保证：1、在设计工况下，电除雾(尘)器进口酸雾雾滴浓度不高于750mg/Nm3情况下，电除雾(尘)器出口酸雾雾滴浓度不高于75mg/Nm3，执行《火电厂烟气脱硫工程技术规范》

7、雾滴排放标准，去除酸雾雾滴效率不低于90%。2、在设计工况下，电除雾(尘)器进口夹带硫铵以及气溶胶颗粒浓度不高于200mg/Nm3情况下，电除雾(尘)器出口气溶胶不高于20mg/Nm3，执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)粉尘排放标准。3、Hg、As等重金属蒸汽可以气体状态被溶解、凝并入酸雾中一同被去除，对烟气中的Hg等重金属离子去除率可达75%以上。4、SO3的去除率（脱硫后烟气）95%以上。5、微细粉尘去除率（脱硫后烟气）95%以上，对PM2.5具有98.2%脱除率，

8、液滴去除率（机械除雾后烟气）大于95%。6、出口烟羽林格曼黑度小于1级。7、SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱的防腐等级。8、可以满足更高的环保要求，出口粉尘含量＜10mg/Nm3。9、设计工况下，设备压力降200~800Pa；10、冲洗水耗：小时累计不高于2t~10t/h；11、整套装置运行时间相对于锅炉运行时间的可用率不低于95%；12、烟气进入电除雾(尘)器温度在85°C时，能运行20min而无损坏，无永久性变形。在含尘量100~500mg/Nm3时电除雾器系统能连续运行；13、电除