计算机辅助检验产品介绍

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1、计算机辅助检验系统产品介绍目录计算机辅助检验系统功能汇总计算机辅助检验系统网络拓朴图21企业检验管理现状计算机辅助检验系统功能模块计算机辅助检验系统功能模块介绍435填写《第一件活样品证》接受首样查看操作卡填写《零件首件样品检验记录》首件检验填写《零件首件样品检验记录》判定企业检验流程1填写《专检质量报告单》抽检填写《专检质量报告单》判定填写《批号标识单》填写《随工单》填写《异常零件标识》SPC统计分析企业检验流程2常用的仪器有：投影仪卡尺千分尺高度计工具显微镜企业检验仪器企业检验管理现状效率低，检验员无用功多,真正检验工作忙不过来：手工填写的单据，重复抄写产品技术要求；手工记

2、录检验数据效率低；SPC要手工记录、输入计算机、计算出结果、最后填回报告单。数据保存、查找困难：纸质记录的数据不易保存；数据查找无法实现如计算机快速、方便；保存时间有限;可靠度、可信度低：手工记录存在抄写错误的可能；手工记录编造数据更容易;现有数据利用低:质量追溯困难;统计汇总困难;不能满足TS16949/SPC计算机辅助检验系统功能汇总采用计算机和辅助设备、软件，实现测量以外的工作及信息自动化。产品标准(“名称、图号、技术要求”)维护进电脑系统,检验时调用检验项目与标准,减少录入工作。检验仪器连接到计算机，检验数据自动录入系统,提高效率,减少测量误差。随工单及批号标识单等表单

3、自动打印。实现质量信息系统化管理,提高可追溯性。充分利用产品检验信息实现在线SPC控制。计算机辅助检验系统网络拓朴图SPC数据线数据转换器测量仪器工作站(3台)局域网工作站(1台)分析(可选)报表(可选)服务器(1台)打印机注:多个检测仪器可共用一台工作站工作站(1台)工作站(1台)计算机辅助检验系统功能模块数据采集使用局域网【客户端+服务器】架构，保证现场数据采集系统性能的要求！计算机辅助检验系统功能模块数据管理使用网页登录架构！计算机辅助检验系统功能模块介绍基础资料【B/S程序】1、员工资料管理2、操作卡管理3、模具管理4、机台管理5、制令单号管理6、零部检依据管理7、首检

4、备注管理8、结束原因管理9、测量仪器10、送测时机11、报告形式以产品检验标准【操作卡管理】为例：原有管理资料将操作卡中的:”产品名称”、”零件名称”、”产品图号”、”零件图号”、”工序控制点’(“名称”、“特性值”、“测量工具”、“检验频次”、“控制方法”等重要信息录入电脑进行管理,为后续检验时调用;将操作卡中关键信息维护进电脑计算机辅助检验系统功能模块介绍以产品检验标准【操作卡管理】为例：系统维护界面说明：1、产品名称、零件名称及图号为必录项目；2、针对产品检验项目名称、标准、特征分类、检验频度、检验工具、检验类型、数据类型、CPK要求等项目进行维护；3、对检验图纸资料进行

5、维护；以上资料为现场检验的相关依据、在检验时只需要调用图纸号萁相关数据信息自动带出；计算机辅助检验系统功能模块介绍数据采集【C/S程序】1、首检2、抽检3、末检4、零部件检验5、实验室设备自动采集:(产品测量数据)1、首检2、抽检3、末检4、零部件检验人工录入:(产品生产数据)6、随工单:自动生成记录:(通过检验记录自动生成以下记录或标识单)6、第一件活样品证:7、异常零件标识:9、批号标识单通过以上三种方式进行数据采集计算机辅助检验系统功能模块介绍数据采集【C/S程序】生产现场：产品测量数据【设备自动采集】1、零件首件样品检验记录:说明：1、检验时只需要选择零件图号，系统自动

6、带出需要检验的项目与标准；2、系统带出对应图纸，减少资料查询时间，提高作业效率；3、数据通过检验仪器自动采集到系统，保证数据的可靠性；4、系统自动识别数据采集是通过人工或仪器采集，防止人为造假；5、系统保存检验时间，防止检验人员不按作业要求作业；6、系统可以进行临时保存，可以在其它电脑或者其它用户继续对同一零件图号其它标准的检验计算机辅助检验系统功能模块介绍数据采集【C/S程序】生产现场：产品测量数据【设备自动采集】2、抽样检验记录:说明：1、检验时选择首检验编号，系统自动带出需要检验的项目与标准；2、系统带出对应图纸，减少资料查询时间，提高作业效率；3、数据通过检验仪器自动采

7、集到系统，保证数据的可靠性；4、系统自动识别数据采集是通过人工或仪器采集，防止人为造假；5、系统保存检验时间，防止检验人员不按作业要求作业；6、系统可以进行临时保存，可以在其它电脑或者其它用户继续对同一零件图号其它标准的检验计算机辅助检验系统功能模块介绍数据采集【C/S程序】生产现场：产品测量数据【设备自动采集】3、末件检验记录:【与首检类同】说明：1、检验时只需要选择零件图号，系统自动带出需要检验的项目与标准；2、系统带出对应图纸，减少资料查询时间，提高作业效率；3、数据通过检验仪器自动采