plc变频器wincc综合案例

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1、（一）题目名称：PLC在钢包车走行及钢包车顶升上的应用1.工艺流程：任务：图所示为钢包车走行及钢包车顶升示意图，钢包车走行由M1三相异步电动机拖动，钢包车走行有一处理位减速极限SQ4和一个处理位停止极限SQ3，和一个原始位极限SQ5。当钢包车顶升在低位且处理位极限SQ3未到时，钢包车走行才能向处理位开，当钢包车开到处理位，才能启动液压泵M2。钢包车顶升动作由液压驱动，由液压泵M2、换向阀控制，钢包车顶升有一低位极限SQ2和一高位极限SQ3，换向阀NK1线圈得电时顶升上升，换向阀NK2线圈得电时顶升下降，钢包车顶升高度由一测距仪检测，钢包车顶升最大行程250cm。（一）题目名称：

2、PLC在钢包车走行及钢包车顶升上的应用1.工艺流程：任务：图所示为钢包车走行及钢包车顶升示意图，钢包车走行由M1三相异步电动机拖动，钢包车走行有一处理位减速极限SQ4和一个处理位停止极限SQ3，和一个原始位极限SQ5。当钢包车顶升在低位且处理位极限SQ3未到时，钢包车走行才能向处理位开，当钢包车开到处理位，才能启动液压泵M2。钢包车顶升动作由液压驱动，由液压泵M2、换向阀控制，钢包车顶升有一低位极限SQ2和一高位极限SQ3，换向阀NK1线圈得电时顶升上升，换向阀NK2线圈得电时顶升下降，钢包车顶升高度由一测距仪检测，钢包车顶升最大行程250cm。2.控制要求：（1）控制设计符合

3、电气设计规范，具有必要的保护功能；（2）工作方式为按操作人员在WINCC画面上设定好钢包车顶升高度后，按自动按钮，钢包车先返回原始位，阀NK3打开给钢包车加料，10秒后，自动关闭NK3阀，钢包车自动向处理位开；（3）电机M1由变频器拖动，钢包车向处理位开动时，电机全速运行，到处理位减速极限，速度减半运行，到处理位停止极限时停止运行；（4）钢包车到处理位后自动启动钢包车顶升，速度设为100cm/min，自动计算顶升高度，当到达设定高度时钢包车顶升自动停止。10秒后钢包车自动下降，到底位后自动启动走行电机返回原始位。（5）用WinCC界面显示钢包车顶升示意图，要有钢包车顶升高度输入

4、窗口、上升和下降用箭头线显示；（6）在信号控制屏上有电机和传送带工作状态指示。3．考核要求及评分标准：（1）画出PLC控制系统原理图（不画主电路部分）。（2）完成远程机架与接触器盘的正确接线（不含主电路部分）。（3）按控制要求完成硬件组态、并下载到PLC。（4）能实现所有的控制功能。（5）WINCC界面功能。二）题目名称：PLC在上料爬斗生产线上应用    控制要求及考核内容：    1、工艺流程：    任务：所示为爬斗示意图，爬斗由M1三相异步电动机拖动，皮带运输机由M2三相异步电动机拖动。自动工作时，当按下启动按钮料斗自动停止在下限SQ2处，料斗停止后启动皮带电机M2，皮

5、带对料斗进行装料20S后，料斗从SQ2开始上升到上限后，自动翻斗卸料，同时翻斗上撞行程开关SQ1，经5秒卸料后随即下降，达到下限SQ2停止；料斗停止后启动皮带机电机M2，皮带对料斗进行装料20S后，皮带机自动停止，料斗则自动上升，…….当皮带机运行8次后为完成一批送料任务，料斗完成任务后在下极限等待执行下批送料任务。2、控制要求：    （1）控制设计符合电气设计规范，具有必要的保护功能；    （2）工作方式分为手动和自动两种操作方式；    （3）电机M1由变频器拖动，电机上升时全速运行，下降速度减半运行；    （4）自动循环时应按上述顺序动作，如果料斗不再下限启动时自动

6、回下限。手动时料斗可以停在任意位置，起动时可以使料斗随意从上升或下降开始。    （5）程序要有工作状态、故障0.5HZ闪烁显示功能。    　（6）用WinCC界面显示爬斗生产示意图，料斗上升和下降用箭头线显示。同时显示电机电流、电压曲线。    （7）变频器和PLC之间采用DP总线方式，总线已联好。    （8）在信号控制屏上有电机和传送带工作状态指示。    （9）完成远程机架与接触器盘之间的控制线路接线。远程机架与PLC之间采用DP总线方式，总线已联好。三）题目名称：物料传输PLC控制    1．工艺流程：    物料传输控制工艺流程图    工艺流程如所示,   当运

7、料小车传动装置准备就绪，按下启动按钮，首先要使运料小车返回初始位A位。当运料小车已经到达A位时，打开进料电磁阀，物料通过料斗向运料车上料，２秒后，关闭进料电磁阀，同时启动运料车，运料车从位置Ａ向位置Ｂ点运行（运料车通过变频器所带的电动机进行拖动），当其运行到位置Ｃ时，启动1#皮带，同时运料车开始减速，当运行到位置Ｂ时停止运行。1#皮带运行后经过一定的延时（时间由编程软件的变量表设定）后自动启动２#皮带。两条皮带由用接触器进行控制的两台不可逆的三相异步电动机驱动。运料车到位置Ｂ停车，开始卸料（