可持续发展与能源中心

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1、可持续发展与能源中心青岛二五年九月04年宝钢指标及其与03年IISI指标、04年新日铁指标对比中国钢铁工业的快速增长近年来我国钢产量以超过20％的增幅高速增长，2003年达2.234亿吨，预计2005年达到3.3亿。中国能源消费能源消费结构二次能源利用二次能源中，各种副产煤气所占比例最大，总计达到约59.35%，其中焦炉煤气约占17.84%，高炉煤气约占35.18%，转炉煤气约占6.33%；目前高炉渣、钢渣显热尚无有效回收利用技术；高炉煤气显热、烧结和焦化废烟气显热由于工艺操作原因，尚未进行回收利用。这几部分的二次能源量约占总量的11.

2、92%左右；如果考虑充分利用现有的先进技术和设备，二次能源回收利用率可以达到约72.6%；现有余热（余能）回收利用技术进一步提高，如CDQ干熄焦、降低气料比；采用干式TRT等，则二次能源回收利用率可望提高到80%左右。目前，钢厂二次资源回收利用尚有较大潜力余能利用是企业综合能耗差异的重要原因，宝钢2003年余能余热回收占能耗总量的11%，加快余能回收的建设（如CDQ、TRT、CCPP、能源中心等）、提高余能回收的技术和管理水平是缩小差距的有效措施。钢铁产业政策2005年，全行业吨钢综合能耗降到0.76吨标煤、吨钢可比能耗0.70吨标煤、吨钢

3、耗新水12吨以下；2010年分别降到0.73吨标煤、0.685吨标煤、8吨以下；2020年分别降到0.7吨标煤、0.64吨标煤、6吨以下。资源节约、环境友好钢铁企业的三大功能钢铁产品制造功能能源转换功能社会废弃物处理功能节约型钢铁制造流程重点节能技术高效连铸技术系统节能技术综合节水技术大型化系列化节能技术CDQ、TRT废塑料利用技术固废再资源化、再能源化技术能源、环保中心技术可持续的钢铁能源与环保安全稳定、节约高效、成本经济清洁生产、循环利用、环境友好资源的循环利用需求不断满足良性循环永续利用持续发展全面进步资源环境经济社会人能源中心装

4、备能源中心在能源管理中发挥的优势能源中心系统在提高能源系统的运行、管理效率的同时，提供一个成熟的、有效的、使用方便的能源系统整体管控解决方案；一套先进的、可靠的、安全的能源系统运行、操作和管理平台。实现能源系统安全稳定、经济平衡、优质环保。能源中心在能源管理中发挥的优势在线监控、平衡调整实时掌握系统运行情况、及时采取调度措施，使系统尽可能运行在最佳状态，并将事故的影响降到最低。能源系统实现分散控制和集中管理针对能源工艺系统的分散和能源管理要求集中的特点,在公司层面建立能源管理系统可以实现满足能源工艺系统特点的分散控制和集中管理。减少能源管理

5、环节，优化能源管理流程能源管理系统的建设，可实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造，实现能源设备管理、运行管理、停复役管理等自动化和无纸化。能源中心在能源管理中发挥的优势减少能源系统运行管理成本，提高劳动生产率能源系统规模较大，结构复杂。传统的现场管理、运行值班和检修及其管理的工作量大，成本高，通过能源中心建设，可简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。加快能源系统的故障和异常处理，提高对全厂性能源事故的反应能力能源调度可以通过系统迅速从全局的角度了解系统的运行状况，故障的影响程度等，及时

6、采取系统的措施，限制故障范围的进一步扩大，并有效恢复系统的正常运行。这在能源系统非常情况下特别有效。能源中心在能源管理中发挥的优势通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境能源管理系统的建成，将通过优化能源管理的方式和方法，改进能源平衡的技术手段，实时了解钢厂的能源需求和消耗的状况，将能有效地减少高炉煤气的放散，提高转炉煤气的回收率，采用综合平衡和燃料转换使用的系统方法，使能源的合理利用达到一个新的水平。为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件数据是财富，数据可以成为信息，它将为公司的高端能源管理提供现实的可能性。能源中

7、心技术a).现代自动化及信息技术的应用能源中心系统作为能源生产管理的支持平台，我们将综合应用当今先进、成熟、安全、稳定并有良好业绩的软硬件系统，对不同的使用人员将采用不同的人机界面，并在系统中采用适用的技术，包括数据库技术、网络技术、安全技术、冗余技术、WEB技术等。系统使用方便、界面友好、遵守行业规范、扩展容易并有良好的自诊断功能。能源中心技术b).节能调度技术的应用为使系统运行稳定并显著提高经济效益，宝钢的节能调度技术将起重要作用。节能调度技术的详细内容及应用实践将在下阶段培训工作中给出。能源中心技术c).以客观信息为依据的基本能源管理

8、技术实现能源各类报表编制分析自动化，减少工作量。实现能源管理粗放管理向精益化管理转变。实现能源管理由事后管理向事前管理转变。实现能源管理由单体节能管理向系统节能管理转变。实现能源