《次电炉变压器》PPT课件

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1、上次课内容1、原材料的供应（内型、炉衬、结构）2、氧气转炉烟气特点和处理方法3、烟气除尘设备4、脱水器3）炉衬的维护要使电炉优质、高产、低消耗，必须保证炉衬的寿命。所以应该重视炉衬的维护。冶炼过程中，炉衬受到供电、温度、炉渣的机械冲击和冶炼操作等的综合影响，才能使炉衬损坏。炉底有坑不及时修补时，就会造成钢水成分的不稳定，不均匀，炉料混入铅时还可能造成炉体漏钢。冶炼多炉钢后，炉衬受到不同程度的损坏，所以电炉出钢后要及时补炉，这是保证冶炼正常进行和延长炉衬寿命的重要措施。炉壁的渣线部位长时间的与高温的金属和炉料直接接触，侵蚀最为严重。而其他部位（如出钢口）损坏也很严重

2、。补炉的原则是“高温、快速、薄补”。补炉材料在高温时才能与原有的炉衬烧结成一体。一般认为镁砂的烧结温度约为1600℃。白云石的烧结温度约1540℃。补炉时，由于电极升出炉后停止供电。补炉材料的烧结全靠上炉出完钢后的余热（除冶炼不锈钢和工业纯铁外，一般在补炉材料中加一定量的沥青，帮助补炉材料的烧结）。因此必须趁炉体在高温状态时，迅速完成补炉操作。一般要求补炉后炉腔温度仍高于1200℃，若低于1000℃，补炉材料的烧结很差，不但达不到补炉的作用反而影响冶炼下一炉钢的炉渣控制。同样，为了保证烧结良好，一般约为10～25㎜。炉体倾动机构一、工作特点及要求1．低速重载电弧炉

3、和钢水、钢渣等质量之和通常是几百吨至上千吨，炉内盛有高温液态金属，同时炉子需要各种动作，如出钢、出渣、取样等。要求倾动时应平稳可靠，停位准确，无翻炉危险。因此采用低速倾动，倾动速度为每秒0.5～1.0度。2．炉体倾动角度小为了尽可能缩短水冷电缆长度和提高石墨电极的寿命，在满足工艺要求条件下，倾动角度尽量小，炉体向出钢口方向倾动40～45度，向炉门方向倾动10～15度。3．倾动机构的布置要安全，当炉底烧穿漏钢或扒渣溢渣时，不影响倾动机构的正常运转。二、倾动机构倾动机构传动方式有电机传动、液压传动两种型式。1．电机传动扇形摇架支承在两对大托轮(或称辊轮)上。电动机经减

4、速器带动传动齿轮，传动齿轮带动扇形齿轮，扇形齿轮带动摇架，整个炉子随摇架倾动。电机传动2．液压传动见图。扇形摇架支承在水平底座上。这种形式的倾动机构可采用液压传动，也可采用丝杆或齿条传动。倾动时工作液进入液压缸，液压活塞推动摇架沿水平底座滚动，带动炉体倾动。为防止摇架和水平底座发生相对滑动，在它们的接触面上分别加工成一排孔(导钉孔)和与之配合的凸出物(导钉)。电极装置电极装置是电炉上的重要部件。在冶炼中，为了适应炉况的变化要求电极上下位置能随时而又准确地调节。每座电炉装有三套电极装置。每套电极装置由电极、立柱和横臂、电极夹持器及电极升降系统组成。电极通过装于炉盖中

5、央部位的三个电极密封圈而伸入炉膛内，通常把它们布置在等边三角形的顶点上以便均匀地加热熔化炉料，又不致使炉衬产生过热，三角形的外接圆直径一般为炉膛内径的0.25～0.35倍。一、电极夹持器电极夹持器由夹头(卡头)、横臂、夹紧与松放机构等组成。它的作用是夹紧电极，并将电流传导给电极，在电极消耗一定数量后又能松开夹头放下电极。液压传动电极夹头可用钢或铜制作，制造方法可以采用铸造法也可以采用焊接法。大部分夹头是铜铸件，中间铸有钢管通水冷却。有些夹头用无磁性钢制作以得到较高的强度。普通钢板焊接的夹头成本低，但电阻大，电损增高。铬青钢强度高而导电率又可达纯钢的70％，已被广泛

6、地用作制造电极夹头。现在广泛采用的是气动弹簧式夹紧机构夹住。它利用受压缩螺旋弹簧的张力夹紧电极，利用压缩空气通过杠杆机构将弹簧反方向压缩而松开电极。夹紧电极是依靠弹簧11压缩后产生的张力，拉动杠杆13向右，通过杠杆系统2将卡箍4拉向夹头体3而夹紧电极，卡箍4将电极“抱紧”在夹头体上。松开电极时，则将压缩空气通入气缸10，使弹簧进一步压缩，而拉杆则向左运动，卡箍被推离夹头体。二、电极升降机构电极升降机构的作用是在冶炼过程中，调节电极和炉料间的距离，适应炉况的变化，缩短冶炼时间，减少电能和电极消耗，使电炉在高效率下工作。电极升降机构包括横臂、立柱、升降液压缸（或直流电

7、动机等）。横臂的作用是用以固定电极夹头和连接升降小车（大炉子用升降立柱）并借助于升降小车（或升降立柱）沿固定支柱上升或下降。1．电极升降机构的类型根据立柱和横臂的连接方式不同，电极升降机构分为固定立柱式和活动立柱式两类。气动弹簧式炉顶装料系统炉顶装料时，要先将炉盖连同其中的电极提升起来，将炉盖或炉体移开，使炉膛完全裸露出来，然后用料罐装料。其优点是：缩短装料时间，提高炉子生产能力，降低电耗；减少废钢处理工作，使大块废钢及松散炉料均能加入炉内；能实现合理布料。根据装料时炉盖和炉体相对移动的方式不同，炉顶装料可分为炉盖旋转式、炉体开出式和炉盖开出式三种形式。现在国外和

8、国内新建的