从胶水的使用剖析复合的常见故障

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1、从胶水的使用剖析复合的常见故障钱曙2006年8月近几年以来，世界石油价格的飞速暴涨，软包装的制作成本也随着大幅上升。各软包装包装企业为了自身的生成、为了提高竞争力，比以往任何时候都更加努力地挖空心思、想方设法降低生产成本。2一、要求胶水供应商降价这确实是一个好主意。但胶水厂也受到石油暴涨的严重影响，降价的空间早已失去。可以说，国内所有的粘合剂生产厂家目前都已处于微利、无利、甚至亏损的状态。因此目前要求粘合剂生产厂家让利已经变得越来越困难了，即使有，也是一些粘合剂厂为了生存不得已采取的一条策略。3现使用某胶水厂生产的聚氨酯粘合剂，其主剂为20kg/桶，固化剂为4kg/桶，它们的固含量均为7

2、5%。现有一产品工艺要求的上胶量为3g/m2(干基)。（20kg+4kg）×75%=18kg18kg÷3g/m2=6000m2若胶水采购价可降低1元/kg，则一大桶主胶和一小桶固化剂成本可下降24元，24元/6000m2=0.004元/m2举例4二、减少上胶量这无非也是一个方法。但适用的范围同样非常有限。因为要减少上胶量必须在确保产品质量的前提下才能进行。走降低质量标准之路，需冒极大的风险。因此，要走减少上胶量的道路，必须慎之有慎。5主剂重量(Kg/桶)固化剂重量(Kg/桶)乙酯重量（kg）工作浓度(%)涂布量（g/m2)复合面积(m2)成本(元/m2)干胶湿胶溶剂20（固体含量75%）4

3、（固体含量75%）96.0153201760000.24066.020151260000.19048.02512960000.16036.03010760000.14027.4358.65.660000.12621.0407.54.560000.11516.0456.73.760000.107注：1、主剂、固化剂均按20元/kg，溶剂（乙酯）按10元/kg计算。2、若将工作浓度从25%提高到30%，胶水成本可下降0.02元/m2，用胶成本下降了12.8%。相当于胶水的进价降低了5元/kg。3、若提高到35%，则胶水成本就能降低0.034元/m2，用胶成本下降了21.8%。相当于胶水的进价降

4、低了8.5元/kg。4、如能提高到40%或45%，那末用胶成本下降的幅度将更加可观。三、减少乙酯的用量6显然采用提高胶水工作浓度的方法来降低生产成本的效果是非常明显的。目前，走高工作浓度之路已经成为国内许多软包装企业降低复合成本的灵丹妙药。7走高工作浓度之路的综合优点1、由于乙酯用量减少，大幅度降低了生产成本。2、由于乙酯用量减少，对设备干燥能力的要求降低了。3、由于乙酯用量减少，可提高车速。4、由于乙酯用量少了，复合膜中的溶剂残留就会明显降低。5、由于乙酯用量减少，工作场所空气的污染、干燥时排出的废气都会明显减少。8但是，我们不能简单地、笼统地说工作浓度越高越好。9在复合时，胶水中的乙酯

5、会不断挥发，胶水的工作浓度会不断上升，粘合剂的粘度也会随之升高，升高到一定程度，粘合剂的流动性能、转移性能及流平性能均会逐渐变差，差到一定程度就会影响涂布工作的正常进行，会出现涂胶膜的透明度下降、平整度下降，甚至出现“胶点”、“橘皮状”、“白点”、“网纹状”，合强度变差、热封强度变差等故障。10涂布（上胶）质量好坏标准一每单位面积里各点粘合剂的涂布量都要均匀一致，都要在工艺要求的范围内。要做到这一点，粘合剂必须要有合适的粘度。11涂布（上胶）质量好坏标准二每一产品的复合，从头至尾每单位面积粘合剂的涂布量都要始终稳定在工艺要求的范围内。要做到这一点，必须确保粘合剂的粘度自始至终保持稳定。12

6、工作浓度的选择在实际生产中，任何粘合剂的工作浓度的选择都有一个“度”，在这个“度”的条件下进行生产时，仍能确保不会出现上面提及的常见的质量问题。13最佳工作浓度所谓“最佳工作浓度”，是指粘合剂在具有良好的涂布性能的前提下允许的最大浓度。14根据多年实践的经验，工作粘度选择在14～20秒之间比较稳妥，这时候所用粘合剂的流动性能、转移性能和流平性能都比较优秀。15综上所述，为了要消除、降低残留溶剂，粘合剂的工作浓度要选得高，但是粘合剂的粘度又要求不要超过20秒。也就是我们常说的：使用的粘合剂要高浓度、低粘度。16不同粘合剂的工作浓度——粘度变化曲线152025301217国内某公司的一产品固体

7、含量与粘度的曲线表18温度与粘度的关系19表一：配胶时加入乙酯49kg工作浓度（%）乙酯挥发量（kg）乙酯含量（kg）上胶量（g/m2）涂胶面积（m2）用胶成本（元/m2）累计成本增加（元/m2）粘度(秒）（3#察恩杯20℃）湿干2549.00123.061250.160262.8346.17123.1258890.1660.006272.6143.56123.2456710.1730.013282.4341.13123