内电解填料生产工艺

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1、内电解填料-----普茵沃润-----生产工艺（元元）  内电解填料选购的是精铁粉，精焦煤，贵金属催化元素等等原材料。  研发合作：1、与中山大学合作研发，配方科学； 2、工作性能稳定、可靠、持久。 3、真正1050℃高温烧结，物理强度达到1000㎏/cm2，足以承受20米水柱压力； 4、使用过程中不会破碎粉化，独有的活化技术在保证空隙率≥65%时强度不变； 5、特有的烧结工艺，形成铁碳包容架构形式，铁骨架与碳链相互分散交叉； 6、添加多种催化元素，形成多孔式架构，永久克服板结、钝化现象  内电解填

2、料处理废水优点： (1) 由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。 (2) 架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。 (3) 活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。 (4) 针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。 (5) 在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进

3、入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。 (6) 填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。 (7) 处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。 (8) 配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。   物理结构：①多孔架构式结构                  ②粒度10-30mm           

4、          ③比表面积1.2M2/g                  ④比重1.0g/cm3                       ⑤提供更大的电流密度和接触面积 ⑥效率更高，反应时间缩短 阴阳极结合：①合金结构，阴阳极形成合金一体化             ②原电池持续高效，填料表面伴随着电荷的转移更快，避免填料的钝化。    处理效果：一般反应只需30-60分钟，COD去除率30%-80%，稳定运行           使用成本：比重约1.0吨/立方，每方水处理成本约0.4—0.

5、6元 【传统微电解填料】 物理结构：①无规则，实心颗粒或粉末状，单位空间处理能力较低 ②比重约4.0左右，需更长的反应时间，易形成沟流 阴阳极结合：铁屑木碳物理混合，阴阳极很容易被反应生成物或水体夹杂物隔离分开导使电池效率下降，直至失去作用，最终导致填料钝化板结 处理效果：反应需1小时以上甚至数小时，反就效果不稳定，容易钝化失效 使用成本：比重约3.5～4.0吨/立方，不含催化剂，约3000元/吨，约1.0～1.2万元/立方，这还不包括筛分出来的废渣，如果加上筛分出的废渣成本，成本至少1.2万元/每

6、立方以上。   ⑴ 专业性：专注于微电解技术的应用，细化微电解系统的应用原理，将微电解系统分为两部分进行研究：一部分为“原电池”发生系统，保证“原电池”持续作用保持高活性；另一部分为电源对废水的处理，从电对废水的作用及催化剂所起作用方面进行深入研究。为微电解应用提供最优质的处理支持；     ⑵ 高效性：反应系统内部结构及填料所独有的物理结构及合金成份，是微电解持续活性及更高效率的保证；     ⑶ 方便性：反应所应用的微电解填料为规整颗粒，直接使用，无需再进行筛分、酸碱活化，使用时定期添加即可； 

7、    ⑷ 广适性：能广泛适应并处理各种高浓度、难降解废水，并可与各种处理技术联合应用。