焊接式样加工制作工艺指导

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1、山东鲁南装备制造有限公司焊接式样加工制作工艺指导（专职工艺人员全过程现场跟踪并作记录）一.下料1.准备车间半自动下料Q690δ=30428*166四件，冷却至室温后转金工车间注意：板材纤维方向严禁下错；取料位置离板边至少200mm之内二.刨（或铣）坡口1.刨床工（或铣床工）按图纸尺寸刨出30°坡口，检查无误后转铆焊车间注意：干式加工，在加工、搬运过程中严禁将坡口部位沾染油污三.点固焊1.反变形4-6mm后在离板边30mm范围之内点固焊，两端各点一点，熟练焊工操作，点固焊后连同石棉被一起转至热处理车间注意：严禁在中间正式焊接部位点固焊

2、（因为尚未预热，避免在正式取样部位出现焊接裂纹）四.预热1.热处理车间使用井式加热炉将工件加热至250℃后保温30min，工件出炉后使用激光红外测温仪测量温度并做记录，然后立即盖石棉被转运至铆焊车间一.打磨与焊接说明：两组式样采用两个温度区间℃和℃开始焊接（先焊接其中一组；另一组待冷却至所需温度后开始焊接）焊接完毕要对两个不同的温度区间式样作出标识，防止弄混1.焊工用锉刀或砂纸将坡口及坡口正反面周围30mm范围内打磨出金属光泽，然后进行打底焊注意：为防止工件冷却，可先打磨坡口部位，然后打底焊，待工件有了温度储存，再打磨坡口周围打底焊

3、电流：300±20A，电弧电压：30±2V，富氩气（80%Ar+20%CO2）气体保护焊（80焊丝焊接）允许在两边端加引弧板2.然后采用多层多道焊进行正式焊接※填充焊接电流：350±30A，电弧电压：35±3V，层间温度控制在200±50℃范围之内※盖面焊时，焊缝整体高度高出母材0-3mm，严禁填不满※正面焊接完毕后，在背面焊接1-3道焊缝（或在焊接过程中若发现严重焊接变形要立即在背面焊接以产生反变形）若有必要，可在钢板边缘点固一个薄钢板将工件拉住以防止焊接变形过大在焊接过程中，要有专职工艺人员现场跟踪焊接过程确保焊接过程参数正确，

4、使用激光红外测温仪测量温度并作记录焊工中间休息时要随时用石棉被将工件盖住以防止工件冷却过快一.焊后回火1.焊接完毕，焊工对焊缝进行简单的打磨、清理处理，工艺人员检查焊接质量无误后转热处理车间2.热处理车间对工件进行550±10℃保温50min二.切块取样1.使用半自动（或带锯床）按照图纸尺寸以中间为基准画线后取样，两端30mm部位弃掉不用三.焊缝正反面标识1.取样完毕后，工艺人员使用小锤和冲针在式样边端居中部位冲出三角形焊缝正反面标识，以区别焊缝正面、背面，方便做焊缝正弯和背弯弯曲实验；式样两边端都要做标识四.机械加工1.金工车间根

5、据图纸加工工件至图纸尺寸，注意：拉伸样块要使用数控铣床加工，并且R12部位严禁加工出凹坑等质量缺陷2.刨床加工要注意尽量减小粗糙度、使用精刨；并且要注意严禁将工件刨出这边厚那边薄的“楔铁”型质量缺陷五.拉伸与弯曲实验1.按照标准进行拉伸与弯曲实验（屈服强度，抗拉强度，伸长率；焊缝正面弯曲角，焊缝背面弯曲角）2.做实验记录3.如果实验无异常，则实验做一组样块，若实验数据出现异常，则做备用实验样块十一.数据分析与整理1.工艺人员对实验数据进行分析，写出实验总结报告2.特殊情形处理：拉伸断裂若出现在母材且抗拉强度低于800MPa，要按相关

6、程序对母材进行质量追溯十二.实验标准1.《GB/T1591-2008低合金高强度结构钢》2.《GB/T16270-2009高强度结构用调质钢板》3.《GB/T2651-2008焊接接头拉伸试验方法》4.《GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法》5.《GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法》