附录-工艺卡片2

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1、常信院数控082机械加工工艺过程卡片产品型号JB零件图号JB-1产品名称机油泵零件名称泵体共4页第2页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸外形单边余量2-3每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工序卡片设备工艺装备工时准终单件10铸造按铸件图铸造毛坯铸造20热人工时效处理热处理30划线用千斤顶支撑结合面，兼顾各部分划全线机加工平板、千斤顶、高度划线尺40镗前大端面定位，调平，按线找正机加工T618千斤顶、压板1、粗精铣底面，保证厚度尺寸12，表面粗糙度Ra1.6游标卡尺0~200/0.022、钻2×φ6.5孔至φ6.3，保

2、证孔距72钻头φ6.33、铰2×φ6.5孔至2×φ6.5H8（）φ6.5H8铰刀、内测千分尺50镗底面及2×φ6.5孔定位，后端面辅助支承机加工T618镗夹具JB-1-T11、铣前大端面，保证38至39.5,表面粗糙度Ra6.3端面铣刀φ80、游标卡尺0~200/0.0260镗底面及2×φ6.5孔定位，后端面辅助支承机加工T618镗夹具JB-1-T11、铣左、右侧面，保证尺寸75至76，Ra12.5立铣刀φ2070镗底面及2×φ6.5孔定位，后端面辅助支承机加工T618镗夹具JB-1-T11、粗镗2×φ34.5孔至φ33.5H9（），保证孔距

3、28.76，镗刀、内径百分表25~50深24.5，Ra6.32、钻孔φ13至φ12钻头φ123、钻孔φ16至φ15钻头φ154、粗铣底面接平，保证尺寸28至27，Ra6.3立铣刀φ20设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）朱联联2010-8-16标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常信院数控082机械加工工艺过程卡片产品型号JB零件图号JB-1产品名称机油泵零件名称泵体共4页第2页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸外形单边余量2-3每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工序卡片设备

4、工艺装备工时准终单件80铣前大端面定位机加工X5032平口钳1、粗铣后小端面，保证尺寸65至64游标卡尺0~200/0.022、扩孔φ22至φ21钻头φ2190镗底面及2×φ6.5孔定位，后端面辅助支承机加工T618镗夹具JB-1-T21、精铣前大端面，保证38至38.5,表面粗糙度Ra1.6端面铣刀φ80、游标卡尺0~200/0.02100镗底面及2×φ6.5孔定位，后端面辅助支承机加工T618镗夹具JB-1-T21、精铣左、右侧面，保证尺寸75达图，Ra6.3立铣刀φ20110镗底面及2×φ6.5孔定位，后端面辅助支承机加工T618镗夹具

5、JB-1-T21、精镗2×φ34.5孔至φ34.5H7（），保证孔距镗刀、内径百分表25~5028.76±0.02深25，注意尺寸50，Ra0.8立铣刀φ202、精镗φ13至φ13H7（），与下φ34.5同轴同轴度量规JB-1-L13、精镗φ16至φ16H7（），与上φ34.5同轴同轴度量规JB-1-L24、精镗φ22至φ22H7（），与上φ34.5同轴同轴度量规JB-1-L35、精铣底面接平，保证尺寸28达图，Ra0.8120钻底面及2×φ6.5孔定位，后端面辅助支承机加工Z4112B钻夹具JB-1-Z11、钻6×M6底孔φ5钻头φ52、钻

6、2×φ5销孔至φ4.9钻头φ4.9设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）朱联联2010-8-16标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常信院数控082机械加工工艺过程卡片产品型号JB零件图号JB-1产品名称机油泵零件名称泵体共4页第2页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸外形单边余量2-3每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工序卡片设备工艺装备工时准终单件130钻底面及2×φ6.5孔定位，后端面辅助支承机加工Z4112B钻夹具JB-1-Z11、攻螺纹6×M6达图M6螺纹塞规2、铰2×

7、φ5销孔至φ5H7（）φ5H7圆孔塞规140钻底面及2×φ6.5孔定位机加工Z4112B钻夹具JB-1-Z21、钻2×M12底孔φ10.25钻头φ10.25150钻底面及2×φ6.5孔定位机加工Z4112B钻夹具JB-1-Z21、攻螺纹2×M12达图，保证尺寸50M12螺纹塞规160车底面及2×φ6.5孔定位、前大端面辅助支承机加工CA6140车夹具JB-1-C11、车外圆M30至φ30车刀、游标卡尺0~200/0.022、割槽4×2割槽刀4170车底面及2×φ6.5孔定位、前大端面辅助支承机加工CA6140车夹具JB-1-C11、车螺纹M3

8、0×1.5-6g至达图M30螺纹环规180镗前大端面定位，找正机加工T618压板1、反镗2×φ12沉孔，深1游标卡尺0~200/0.02190磨后小端面定位机加工M