房建施工工艺

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1、房建工程施工技术方案1、房建施工工艺(1)、施工顺序：测量放样洒灰线→基坑开挖→基坑（槽）验收→垫层施工→测量放出承台（条基）中心线及承台（条基）边线→垫层→钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→拆模养护。(2）、测量放线：施工测量前的准备工作：熟悉和校核图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。(3)、基坑施工基坑开挖前先放出初步灰线，视基坑大小及基础不同尺寸采取相应的施方法。对于浅基础因工作量不大，施工时考虑以人工进行开挖基坑为主。对于工作量较大、埋置较深的基础考虑采用机械与人工相结合的方

2、式进行开挖。挖深小于1m时，放坡视具体情况而定。在施工过程中，当遇雨季时基坑集水采用潜水泵排出，保证基础干施工。基坑开挖至设计标高后及时进行报验工作，在监理工程师验收合格后，再施工素砼垫层。垫层施工完并达到强度后，再按图纸尺寸用仪器放出基础中心线及边线，经验收合格后，即可进行下步工序施工。（4）、素砼垫层1）地基开挖经通信、信号、工务段、监理方等有关人员验收后，进行素砼垫层施工。垫层施工前先做好标高点，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，素砼垫层拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。2）进行素砼垫层前先定好控制标高点

3、，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度必须符合要求，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行基础钢筋绑扎工程。（5）基础混凝土浇筑：钢筋工程、模板工程经检查验收合格后再浇灌基础砼。（6）回填土方基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。回填土时对较厚的填土采用分层回填、分层夯（压）实，当采用震动机械压实时，其分层厚度为250mm～350mm、采用柴油打夯机时，摊铺厚度为200mm～250mm，压实遍数为3-4遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防

4、止地基下陷。2钢筋工程（1）钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品或业主指定的厂家、品牌，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上对每批进入现场的钢材在监理见证下，按规范要求取样送试验室进行检测，检测合格后方可使用，对不合格的钢材不得用在工程上。（2）钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

5、（3）钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋加工棚或加工场地统一进行。按设计及规范要求，柱、墙竖向主筋接长采用以电渣压力焊为主，其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能批量加工，加工时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。（4）钢筋绑扎1）独立基础、梁、板钢筋绑扎:钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。钢筋绑扎技术措施：2)为保证底板上下层钢筋的相对

6、位置，采用钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距需根据具体情况确定。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。3)为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。4)主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量

7、间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。3、柱竖向电渣压力焊施工（1）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。（2）装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。（3）“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计

8、算造渣通电时间。（4）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。（5）卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（6）卸出焊剂、折除焊剂