SBBR工艺悬浮填料填充率优化试验By_gnksguybb

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1、SBBR工艺悬浮填料填充率优化试验论文导读：是序批式生物膜反应器(SequencingBiofilmBatchReactor)的简称。分别投加两种不同的悬浮填料进行对比试验。填料填充率优化试验。生物膜，SBBR工艺悬浮填料填充率优化试验。关键词：生物膜，悬浮填料，填充率　　SBBR是序批式生物膜反应器(SequencingBiofilmBatchReactor)的简称，是在序批式活性污泥反应器(SBR)中引入生物膜的一种新型复合式生物膜反应器，兼具活性污泥法和生物膜法的优点。通过在SBR反应器内装填不同的填料，使活性污泥在填料上形成生物膜，生物膜在加大反应器内生物量和生物种

2、类方面有更优的条件，并能保证世代较长的微生物(如硝化菌)的生存，利于硝化反应，而且生物膜载体从表面到内部存在溶解氧浓度的梯度现象，相应有好氧、缺氧和兼氧区状态，又为直接脱氮提供良好的环境[1]。论文写作，生物膜。　　填料是生物膜的载体，是SBBR工艺的关键部位，它直接影响处理效果和建设费用，所以选定适宜的填料具有明显经济和技术意义[2]。目前应用于废水处理的生物填料主要有：固定式填料、悬挂式填料(软性填料、半软性填料、组合填料、弹性填料)、分散式填料(堆积填料、悬浮填料)、新型生物填料等几种类型[3]。其中悬浮填料作为一种新型填料，可直接向池内投加，无需填料支架(只须在排水

3、口设置格网，防止填料流失)，挂膜后的密度接近于水，只需很小的气量即可均匀悬浮于水中，与其它填料相比，可节省投资，更新方便。填料在曝气条件下处于流化状态，这不仅使废水与填料上的生物膜广泛而频繁地接触，而且填料在流化过程中切割分散气泡，使布气趋于均匀，提高了氧利用率。论文写作，生物膜。另外，悬浮填料受到气流、水流的冲刷，老化的膜能自动脱落，随出水带走，保证了膜的活性，促进了新陈代谢[4]。基于悬浮填料的各项优点，本试验选用两种不同材质及形状的悬浮填料，在两个相同的SBBR反应器中进行填充率的优化试验。　　1材料与方法　　1.1试验装置　　试验装置如图1所示。　　　　图1SBBR

4、反应器示意图　　Fig.1SketchofexperimentalequipmentforSBBR　　本试验采用两个相同的SBBR反应器，分别投加两种不同的悬浮填料进行对比试验。反应器由有机玻璃制成，长、宽、高分别为0.6m、0.5m和0.6m，有效水深0.5m，总容积180L。论文写作，生物膜。反应器壁垂直方向不同高度设置排水口，用于取样和排水；在距离排水口1/5处设置隔离网，防止悬浮填料及截留的污泥在排水时随水流出；底部设置排泥管，用于排泥和放空；通过气泵及曝气砂头进行曝气，转子流量计控制曝气量。　　1.2试验水质　　本试验所用污水取自河南周口莲花味精集团第一污水处理厂

5、调节池。进水水质为：COD=640~2110mg/L，氨氮=66~185mg/L，pH=6.43~8.49。　　1.3悬浮填料　　1#反应器选用圆筒状φ10mm改性聚乙烯填料(图2(a))，它采用了亲水性材料和生物酶促进剂配方，将高分子材料进行改性，提高微生物酶的催化活性和反应效率。2#反应器选用Ф80mm球形悬浮填料(图2(b))，该填料由聚丙烯材料注塑成形，外部为鱼网状球体，内部填充塑料编织丝。两种填料主要技术参数如表1所示。　　 　　（a）1#反应器填料(b)2#反应器填料　　图2试验所用两种悬浮填料　　Fig.2Experimentalsuspendedca

6、rriers　　表1悬浮填料主要技术参数　　Tab.1Themaintechnicalparametersofthesuspendedcarriers　　编号结构形式材质规格/mm比表面积/m2/m3密度/g/cm³1圆筒状聚乙烯改性Φ10×8≥8000.94~0.982球型聚丙烯改性Φ80380~8000.931.4试验过程　　1.4.1填料挂膜试验　　本试验所用接种污泥取自河南周口莲花味精集团第一污水处理厂曝气池，SV为35%左右，MLSS约为3500mg/L。在两个反应器中分别投加40%的悬浮填料，经过30~40天的连续培养

7、后，两种悬浮填料上均可明显观察到呈黄褐色的生物膜，厚度约为0.5~1mm，生物膜量也达到最大值，分别为32~35mg/g及40~45mg/g，同时镜检观察发现，生物膜上微生物种类和数量比悬浮态活性污泥更多，形成了稳定的生态系统，认为挂膜成功，可以进行下一步试验。　　1.4.2填料填充率优化试验 　　填料是SBBR工艺的核心，填料的多少直接关系着曝气池的生物膜量、充氧能力、处理效果、基建投资和能源消耗[5]。填料的填充率是填料堆积体积占曝气池有效体积的百分比，为确定SBBR工艺最佳的填料填充率，需要研究不同填充率下有