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《_1200mm_1150mm永磁磁滑轮预先抛尾工艺生产实践》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、SeriesNo.259金属矿山总第259期January1998METALMINE1998年第1期<1200mm×1150mm永磁磁滑轮预先抛尾工艺生产实践薛培琦(山西长钢西安里铁矿选矿厂)摘要介绍了长钢西安里铁矿选矿厂13a来使用<1200mm×1150mm永磁磁滑轮预先抛尾的情况。关键词永磁磁滑轮预先抛尾工艺山西长钢西安里铁矿矿石为热液接触交代1预先抛尾工艺情况及历年来有关技术指标矿床,除少部分为半氧化矿或氧化矿外,大部为(1)工艺情况。投产时采用<1030mm×原生矿。金属矿物主要为磁铁矿,还有少量的半1150mm电磁滚磁筒,表面磁场强度在144假象赤铁矿和少量
2、黄铁矿;脉石矿物主要有透辉kA/m以上(通过电流大小可调),皮带速度1163石、方解石、柘榴子石等。随着生产的发展,矿石m/s。因在使用中存在着操作不方便,维修频繁中的废石混入率日趋增加,原矿品位逐年降低,等缺点,从1989年改用<1200mm×1150mm永并且矿石与废石的分界比较明显,故从1984年磁磁滑轮,表面磁场强度最高可达160kA/m,皮起进行改造,采用预先抛尾的生产工艺,十多年带速度调为1157m/s。处理物料粒度为50～12来取得了良好的效果。mm,含水分约2%～3%。表1为历年来预先抛尾工艺生产指标。表1历年来预先抛尾工艺生产指标合计或项目名称1984
3、198519861987198819891990199119921993199419951996平均值原矿处理量40.842.839.941.730.630.636.939.241.339.840.341.843.2508.9/万t废石量/万t4.05.34.34.83.73.23.65.64.94.65.26.06.761.9原矿品位/%38.7737.5136.7936.7038.2137.6335.1533.1933.1534.2634.4734.1732.8335.60抛废后品位41.8241.3140.0440.2341.8941.1237.8736.9736
4、.2837.4938.2438.4937.4239.09/%精矿品位/%65.3765.6064.7065.5065.3365.3265.4765.1565.2265.3065.3765.4365.4065.32尾矿品位/%10.5510.3910.4610.1910.2711.1510.9810.4510.549.899.409.719.5110.27废石品位/%11.9411.4011.899.218.098.209.7010.4710.349.768.718.357.919.69废石产率/%9.7712.3810.8011.3912.2210.609.6514.2
5、511.7711.6412.9514.3315.5512.16抛废后回收率96.9996.2496.5197.1497.4197.6997.3495.5096.3396.6896.7396.5096.2596.69/%精矿回收率/%86.5185.7685.0085.9687.5685.7483.0581.6081.5383.8885.0784.7384.0084.66薛培琦,山西长钢西安里铁矿选矿厂,工程师,047400山西省平顺县龙镇新城乡。·51·©1994-2010ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.All
6、rightsreserved.http://www.cnki.net总第259期金属矿山1998年第1期2预先抛尾后矿石理化性质的变化的精矿(表4),显然是不合算的。(1)矿石被磁化产生了剩磁,影响下道工表4实验室磁选管指标%序的磨矿分级作业,致使精矿品位下降,尾矿品原废石精矿精矿精矿尾矿磨后-200品位品位产率回收率品位目量位上升。后经过攻关,自制块矿脱磁器对磁化9.8864.545.8238.046.5067.20矿石进行脱磁,取得了良好效果。脱磁后的剩磁值只有脱磁前的1/5,基本上消除了对指标(3)抛除废石后矿石的金属回收率为的影响。96169%,而精矿金属回收率
7、为84166%。根据(2)抛出废石后使原矿品位由35160%提抛尾前1983年大量数理统计,在一定的范围内高到39109%,提高值3149%,从而降低了入磨金属回收率的高低与原矿品位密切相关,它们选比,利于增产。有以下关系式:ε=61.7332%+0.6701α±1.16%1(3)因抛出的废石都是块状,使进入细碎的物料粒级变细,也使最终破碎产品粒度变细,照此式推算,如不抛尾,精矿回收率为-10mm粒级增加2178%。预先抛尾前后破ε1=61.7332%碎筛分粒度对比见表2。+0.6701×35.60%±1.16%表2预先抛尾前后破碎筛分对
