铜排制作工艺_secret

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1、配电屏母线加工和安装工艺守则ZTC.917.011电气成套有限公司2007月01日1、适用范围本守则适用于高低配电柜的一次铜、铝母线的加工及安装要求。2．设备和工具2.1母线弯排机、冲床、钻床、酸洗池、搪锡炉、电炉。2.2母线冲剪设备、钻孔模、整平模、铜接头、压接钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。3、使用材料3.1TYM型母排线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料标记套、3.2各种规格螺栓、垫圈、螺母、弹簧垫圈、3.3纯碱、汽油、硝酸、烧碱、清水、水玻璃盐酸、TD1、TD2导电膏。4、铜铝母线的工艺过程4.1

2、根据回路温升、动热稳定要求及设备条件选择母线规格。4.2卷筒母线先把母线整平，以达到平直的目的。4.3按图或样线进行落料，然后用木锤整平。4.4按图或样线进行弯制，然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线、冲孔或钻孔，再用锪孔钻，锪去孔口边缘毛刺。4.5平整搭接面，并压印。4.6对于铜母线、镀锡，对于铝母线、搭接面进行搪锡处理，在不具备铝母线搪锡条件时，可由外协单位解决。在装配前必须把表面清除干净，立即涂上导电膏才能进行装配搭接工作。4.7母线涂漆4.7.1三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡

3、蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。4.7.2直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。4.8安装前搭接面处必须清洁，涂上清洁的TD1或TD2导电膏，选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧进行安装。5BV、BVR型铜芯塑料线的工艺过程5.1按回路温升，动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线规格。5.2选择合适的敷线途径，然后量线落料，用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层(剥线长度见表一)，清除表面氧化膜及粘着物。5.3套上标记套，选择合适的OT型固接端头，套在塑料线的导电芯上。表一固接端头剥线长度OT10型10OT16型12O

4、T25型14OT35型16OT50型165.4将OT型固接端头置于压接模具内用压接钳进行压装。5.5按照敷线途径进行弯制及捆扎，然后选用合适紧固件进行安装。5检查6.1检查母线的弯曲处是否有痕。6.2检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象，涂漆界限是否平齐。6.3检查母线塑料铜芯线的弯曲处，搭接及配置是否符合工艺要求。工艺。6工艺要求7.1母线的典型连接形式见图1(见下页)7.2母线的典型连接形式见图2、3、4。7.3母线的典型摸接形式及使用螺栓规格见表27.4母线经落料、校直后表面不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、冲裁边缘要锉平、倒角。7.5母线的配置，应尽可能减

5、少搭接面，母线的弯曲应保证足够大的弯曲半径(最小弯曲处分别见图2、3、4)弯曲处不得出现裂纹，母线侧弯的绉纹高度不得超过1毫米。7.6母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀，边缘应整齐，不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。7.7同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。7.8母线的涂漆界限7.8.1搭接母线涂漆界限见图5。7.8.2二次线接在母线上的母线上的涂界见图6.7.9母线除必要的弯曲及斜度外，本身不得有弯曲现象。7.10母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，空气开关及熔断器上的桩头拼线应向里侧安装。7.11母线的弯制，应考虑留有

6、用户引入线的足够距离及安装维修方便。7.12母线的连接采用经过表面处理后的螺母，专用垫圈、弹簧垫圈紧固，紧固后尾部应露出螺纹2-5牙，不宜过长或过短。螺栓的贯穿方向应是由下至上，由后至前，由左到右，尽量达到统一。7.13母线的搭接，不准三根母线在一处搭接。7.14若铜铝搭接时，铜排和铝排均无法搪锡时，应用搪锡紫铜皮夹在中间，以免引起电化腐蚀。7.15在流盘汇流母线应全部装在盘顶上，若确系单台使用，允许安装于盘的中部，但两端必须以绝缘支持件固定。7.16母线的配置应横平，竖直，层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不得小于断面积

7、的2倍，母线的固定夹持距不得超过900MM。7.17母线的相序排列，在装置的正面方向看，应符合表3、4的规定。7.17.1三相交流电路表三相别垂直排列水平排列前后排列A上左远B中中中C下右近N(中性线)最下最右最近7.17.2直流电路表四极性垂直排列水平排列前后排列正极上左远负极下右近在特殊情况下，若按此相序排列，会造成母线配置困难，可不按本要求规定。7.18绝缘距离7.18.1对于额定电压低于500伏，电流大于63安培的电路，电气间隙大于10毫米，爬电距离大于12毫米。7.18.2额定电压为3千伏-10千伏时，主回路带电体与其他部位的最小电气间隙应符合表5所

8、示。表5部位电气间隙3KV6KV10K