0机械加工工艺参考

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1、机械加工工序报价参考1.计算材料费用：特殊材料：要考虑材料采购规格和订单MOQ*单件坏料重量：kg计算坯料重量时要考虑机加工余量的问题，一般在原有尺寸上增加10%或者3-5mm左右。*材料单价：元/kg材料单价的准确度对最后的价格有重大影响，尤其是对于较容易加工及比较重的零件。*零件数量：件对于加工行为来说，零件批量的差异可能造成5倍以上的价格差异。2.确定精度要求：a.尺寸精度公差<0.02mm的尺寸个数：个查看图纸上所标相应公差范围的线形尺寸个数（包括半径、直径及倒角尺寸）如图纸上有类似4-Φ5这样的标注，应该按4个尺寸来算，而

2、不是1个；是单向公差（仅正公差+或负公差-）或正负公差数值不一样，请先将其相减，得到的数值折半后再计算。如：-0.1/-0.2mm：[(-0.1)-(-0.2)]/2=0.05mm，计入公差≥0.05mm的尺寸个数。0.02mm≤公差<0.05mm的尺寸个数个公差≥0.05mm的尺寸个数：个b.角度公差公差≥1°的尺寸个数：个请填写相应公差范围的尺寸个数。1°＞公差＜15′尺寸的个数：个公差≤15′的尺寸个数：个c.形位公差要求形位公差＞0.1mm的个数：个形位公差是形状公差和位置公差的统称，包括┴垂直度，—直线度，//平行度，○圆

3、度，◎同轴度，⊕位置度等14项。0.03mm＜形位公差≤0.1mm的个数：个形位公差≤0.03mm的个数：个d.粗糙度/光洁度要求Ra1.6≤光洁度的个数：个面粗糙度Ra是指轮廓算术平均偏差：在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值；表面光洁度Rz（旧标准）是指微观不平度十点高度：在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。Ra0.2＜光洁度＜Ra1.6的个数：个光洁度≤Ra0.2的个数：个e.螺纹螺纹加工个数：个请填写图纸上有标明攻丝或攻牙的尺寸个数。与精度要求个数叠加计算。如：图纸上有1处标明M3x4±0

4、.1mm，则除了在精度要求中公差≥0.05mm的尺寸个数加2个外(M3本身有默认公差)，还应在螺纹加工个数中加1个.f.深孔个数6≤孔径比＜10的深孔个数：个深孔是指孔径比（孔深:直径）达到6或以上的孔。此处个数采用与精度要求叠加法计算，如：图纸中有一个Φ3x30的孔，直径公差为±0.05mm，线形公差为±0.1mm。则除了在精度要求中增加2个公差≥0.05mm的尺寸个数外，还应在孔径比≥10的深孔个数中增加1个。孔径比≥10的深孔个数：个3.确定零件结构零件复杂程度：零件复杂程度一般有两个标准·1.零件形状·普通：基本由圆、方、螺

5、纹简单组成；      比较复杂：有一定数量的弧线或渐变形状；      非常复杂：基本由弧线或渐变部分构成；·2.尺寸个数·普通：50个尺寸以内；      比较复杂：50-100个尺寸；      非常复杂：100个尺寸以上。第3页共3页4.列出加工工序并查工时定额表确定加工时间．零件名称参考简图材料重量数量特别要求序号工步加工内容设备表号表面粗糙度Ra工时Min/件工时单价工步价格123备注辅助工时=基本工时＊1.1～1.2/件数5.计算总成本，并按管理费用＼交货费用＼税金＼利润比例，得出最终报价．6.组件需要另加标准件费用＊

6、110%和安装费用．数控铣削主要加工表面的加工方案序号加工表面加工方案所使用的刀具通用进给速度Vf精度目标尺寸公差IT7级1平面内外轮廓1.X、Y、Z方向粗铣2.内外轮廓方向分层半精铣3.轮廓高度方向分层半精铣4.内外轮廓精铣整体高速钢或硬质合金立铣刀1.粗加工进给速度一般在100-200mm/min选取.精加工一般在50-100mm/min选取.2.高速钢或者在切断、加工深孔、加工精度及表面质量要求较高时,进给速度在20-50mm/min选取.3.单工序加工时间T=加工时间t+辅助时间=(10%～20%)*t+换刀时间(10～20

7、s)尺寸公差IT7级形位公差IT8级平面度0.02mm,粗糙度Ra1.6机夹可转位硬质合金立铣刀2空间曲面1.X、Y、Z方向粗铣2.曲面Z方向分层粗铣3.曲面半精铣4.曲面精铣整体高速钢或硬质合金立铣刀、球头铣刀尺寸公差IT7级形位公差IT8级粗糙度Ra1.3.2机夹可转位硬质合金立铣刀、球头铣刀3孔定尺寸刀具加工麻花钻、扩孔钻、铰刀、镗刀尺寸公差IT7级形位公差IT8级孔距精度0.02,粗糙度Ra1.6～3.2铣削整体高速钢或硬质合金立铣刀机夹可转位硬质合金立铣刀4外螺纹螺纹铣刀铣削螺纹铣刀5内螺纹攻丝丝锥螺纹铣刀铣削螺纹铣刀注1

8、:粗铣的尺寸精度和表面粗糙度一般可达IT11-13,Ra6.3～25μm;精铣的尺寸精度和表面粗糙度一般可达IT8-10,Ra1.6～6.3μm.当零件表面粗糙度要求较高时,应采用顺铣方式。粗加工通常采用逆铣,精加工采用顺铣.注2:面