焊接工艺指导书(20#)

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1、陕西建工集团设备安装工程有限公司（天宏硅业项目部）焊接工艺指导书20#编制：审核：批准：陕西建工集团设备安装工程有限公司目录一、工程概况------------------------------------------------1二、本工程焊接施工标准及规范------------------------1三、焊接材料及焊接方法选用---------------------------1四、施工准备及工机具计划------------------------------2五、焊接程序----------------

2、--------------------------------3六、焊接工艺及要求---------------------------------------4七、焊接接头质量要求------------------------------------5八、焊接质量及安全保证措施---------------------------7一、工程概况本工艺指导书使用于20#手工钨极氩弧焊焊接、手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊（氩电联焊）焊接工艺，焊工持证项目为：GTAW-I-5G-5/57-02,SMAW-I-5G-5/57

3、-F3J。二、本工程焊接施工标准及规范1、GB50235-1998《工艺金属管道工程施工及验收规范》2、GB50236-1998《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》3、GB/T3323-2005《金属熔化焊对接接头射线照相和质量分级》4、JB4708-2007《承压设备焊接工艺评定》5、JB4709-2000《压力容器焊接工艺规范》6、GB/T5117《碳钢焊条》7、GB/T983《不锈钢焊条》8、GB4242《焊接用不锈钢焊丝》9、设计图纸三、焊接材料及焊接方法选用焊接方法选用手工TIG焊，对壁厚大用6mm、直径

4、大于DN65管道，选用氩电联焊焊接工艺。焊机选用WSA400专用手工钨极氩弧焊机。焊接材料选择见后面焊接规范表。四、施工准备及工机具计划1、焊接准备1.1焊接前应对焊接接头和坡口认真加工，坡口加工应用机械加工，坡口形式和尺寸见下图91.2钝边由焊工根据情况自定，一般为0.5～1.5mm，组对间隙为2～2.5mm，并将焊件坡口表面及坡口内外侧≥25mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。1.3焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀。1.4点固焊用氩弧焊、φ2.5mm焊丝（焊丝选用与正式焊缝相同

5、）直流正接，电流85～90A，点固一般按管道周长均匀分布3～4点，点焊长度以10mm为宜，焊接质量与正式焊缝要求一致。2、施工工机具计划：9序号名称规格数量备注1电焊机WSA40010台2铜丝刷10把3角磨机φ1005把4锉刀合金钢3把5钢印合金钢2套6丙酮按需准备7无尘布按需准备8管子切割、坡口机2台9射线探伤机XXQ20052台10射线探伤机XXQ20052台11射线探伤机XXQ16052台12保护气室套若干自制13洁净室根据需要自制3、焊接现场需要采取的防护措施：1.室外防风，钨极氩弧焊当风速大于2m/s，手工电

6、弧焊大于10m/s时，应在施焊部位采取可靠的防护措施。2.室外防潮，相对湿度大于90℅时局部做防护处理。五、焊接程序：9坡口两侧清理GTAW封底焊组对间隙确组对间隙确组对间隙确认组对间隙确组对间隙确组对间隙确认GTAW点固焊坡口确认二次清理清理组对间隙确认组对间隙确组对间隙确认组对间隙确组对间隙确组对间隙确认组对间隙确组对间隙确组对间隙确认盖面焊清理飞溅焊渣自检外观检查合格打钢印号清理无损检测清理返修无损检测清理六、焊接工艺及要求1.氩弧焊焊接规范见下表：层道焊接方法填充材料电极电流电弧电压气体流量（L/min）焊接速

7、度（cm/min）牌号直径极性电流（A）1GTAWTIG-J50φ2.5直正70～8570-857-86-82GTAWTIG-J50φ2.5直正70～9070-857-85-7氩电联焊焊焊接规范见下表：层道焊接方法填充材料电极电流电弧电压气体流量（L/min）焊接速度（cm/min）牌号直径极性电流（A）1GTAWTIG-J50φ2.5直正70～8518-207-86-82SMAWJ422φ2.5直反60～902.氩弧焊采用直流正接，焊枪气冷，焊接速度依据焊工本人，一般为6-8cm/min。3.进行焊接前，应将焊口周围

8、打磨干净并用无尘布或绸布蘸丙酮对管口区域进行清洁处理。91.必须单面焊双面成形,起弧与收弧、起弧采用回焊法,收弧应填满弧坑.起弧必须在坡口内完成,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净；多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。2.焊接时焊枪后倾与焊件表面的夹角过小，会降低氩气保护效果；第一