木门安装工艺流程图

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1、木门安装工艺流程图说明：1、现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、设计人员及安装师共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装；2、门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装；3、配件定位：按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔；标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离：900mm__1000mm；4、复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动；5、临时固定门套：将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置；6、安装门扇：将门扇与门套用合页连接固定；7、调整：运用木撑

2、或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整；运用垂线及其他工具进行垂直度调整，8、胶结固定：使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内，填充密实度达百分之八十五以上；在四小时内不得有外力影响，以免发生改变；9、锁具安装；10、门脸线安装；在发泡胶结材料注入四小时以后，进行门脸线的安装；11、密封条安装；12、安装验收：分自检和甲方验收两部分，在自检合格后由甲方进行最后验收。木门安装详细要求与工艺说明木门安装流程示意图 一、安装条件1、木门必须采用预留洞口的安装方法，严禁边安装边砌口做法。2、木门须在门口地面工程

3、（如地砖、石材）安装完毕后，同时在墙面乳胶漆作业最后一道工序之前，方可进行安装作业，若遇墙体潮湿应用隔潮材料隔离。 二、安装工具电锤、木工榔头、平锉、边刨、细齿锯（钢锯）、螺丝刀、角尺、卷尺、吊线锤、电钻、开孔器、戳子、相应规格钻头。三、安装材料60铁钉、自攻螺丝（40、25）、502胶、毛巾、木钉、小木条、发泡胶、地板胶、门锁、合页、门吸、墙体隔潮材料。四、安装程序   首先检查门各部件是否齐全，各部件尺寸是否正确，分配各套门到相应安装的位置是否与门洞尺寸相符。1、装门套（1）组合门套板：根据墙的厚度，调整好相应的门套板宽度，在门套板背面用25mm自攻螺丝将采口板和调节板紧

4、固，螺丝之间的间距≤250mm，组合好后采口板与调节板间隙应小于0.2mm。（1）锯立套板顶端组装缺口：①先将组装好的立套板顶端锯成同一平面，且与立套板成90度直角。②在立套板的顶部锯凹口，凹口位置及尺寸应刚好合符。顶套板凸出的挡门块部份，要求切口必须平直，用平锉打磨光滑、平整、不能有毛口边。（2）门套顶板与立板组合，将顶套板盖压在立套板上，顶套板的凸出挡门块部分镶入立套板切锯的凹下部分，两端各用3或4颗40mm的木螺丝将三块紧固，要求三块采口在同一平面，门套内侧立套板与顶套板连接处缝隙小于0.2mm，两立套板与顶套板必须是90度。门套采口部位内空尺寸：宽为门扇宽＋7mm，高

5、为门扇高＋13mm。2、安装门套：（1）用电锤在门洞口上打两排孔（略向内倾斜），间距约为300MM，用与之相应大小的木针敲击在里面使之填满。（2）把组装牢固的门套整体放入门洞中，门套的两面与墙体两面在同一平面上，检查门套整体是否垂直于地平。（3）先用调速电钻（4.2mm钻头）在门套上引孔，在用60mm铁钉将门套上合页面先固定在墙体上，确定采口部位尺寸后再固定门套的另一侧和顶套板，两对角线误差小于2mm，因门套与墙体间有小的间隙，此时可用小木条和发泡胶填充，使门套与墙体连接牢固密实。（4）在门套采口处粘贴隔音防撞条。3、安装门扇：（1）开合页槽、开锁孔，在操作过程中不得损伤门及

6、门套其它部位表面油漆。（2）安合页装门扇，先在每合页上下先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否一致，开启是否灵活，无误后再将其它螺钉拧紧，严禁将螺丝直接打入门扇、门套内。（较重的门建议每扇门安装三块合页）（3）安装门锁，根据提供的锁型安装到相应的位置，锁位距地高度约为：900---1000mm，装好后检查门扇、门锁开关是否灵活，留缝是否符合规范。4、安装门套线：根据安装现场尺寸确认，将带直角边的门套线锯切成45度斜角，用平锉或木工刨打磨，直角边插入门套槽内，并用地板胶将门套线与门套板粘牢，90度碰尖处斜角一致、平整，且合缝严密，门套线合缝处用胶粘牢，在门套线两端顶碰角部钉一小直钉

7、将其锁死。5、在相应的位置安装门吸。6、清洁已装好的全套实木门（现场清洁干净），并交用户验收，给用户介绍其保养方法。五、安装质量验收标准1、整体效果：（1）接口一致，不错位。（2）门扇、门锁开关灵活。  （3）门扇左、右、上缝隙一致，具体尺寸为：饰面实木门、实木门为4---5mm，平板门为3---4mm，门扇距地缝为：8---9mm。（4）门套立套板应垂直于地平，无弯扭现象。（5）门套组装缝隙严密牢固。（6）门套线与墙体表面密合。（7）装饰表面无损伤。2、页位置标准：（1）上下合页位置为门扇高度的1/1