本工程烟气脱硫工艺采用电石渣石膏法

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1、本工程烟气脱硫工艺采用电石渣石膏法，脱硫剂为电石渣，Ca(OH)2有效含量按85%计。其中，电石渣浆由渣浆泵通过管道输送到，电石渣浆储池贮存。在满足环保排放标准和设计指标下，节能降耗，脱硫系统管理维护方便，整个系统设计紧凑，布局合理。2.4总体性能要求²SO2脱除效率：≥93％²SO2排放浓度：≤400mg/Nm32.5　特点按照技术先进、工艺可靠、经济合理的原则确定，结合工程的具体情况，特点有：（1）脱硫工艺采用电石渣——石膏脱硫工艺，保证脱硫工艺的先进性和可靠性；（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉设计工况时的烟气量，脱硫效率按≥93

2、%设计，满足环保总量控制要求、排放标准和设计指标；（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行；吸收塔不影响锅炉的安全、稳定运行。脱硫不降低机组的出力，不影响锅炉效率；（4）脱硫系统配置pH值、温度、压力、液位、浓度等参数的监测；（5）吸收塔顶部设计两层除雾器，保证出口烟气雾滴含量≤75mg/Nm3；（6）脱硫设备年可运行时间按8000小时考虑；（7）FGD装置可用率不小于95%；（8）脱硫装置在尽量少改动和拆迁地面管道和地下设施的前提下，因地制宜、合理布局，尽可能减小脱硫装置占地面积。浙江天蓝在脱硫系统布置中综合考虑了烟气

3、脱硫装置的公共设施，相应降低了工程投资及运行费用；（9）脱硫岛主体装置寿命与锅炉使用寿命一致；（10）在满足除尘脱硫系统各项指标的前提下，节能降耗。除尘脱硫系统管理维护方便。整个系统设计紧凑，布局合理，占地面积小。1.电石渣—石膏法工艺原理3.1反应机理化学过程：1）吸收反应烟气与循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收掉大部分SO2，反应如下：SO2（g）<——>SO2（aq）　SO2（aq）+H2O(l)<——>H++HSO3－<——>2H++SO32－石灰的溶解度是十分低的。其溶解反应式为：CaO+H2O←→Ca(OH)2Ca(OH)2（s）←→Ca(OH)2

4、（aq）Ca(OH)2（aq）←→Ca2++2OH－在溶液中，SO32－和HSO3－与部分溶解的石灰反应：SO32－＋Ca2+←→CaSO3（aq）SO2（aq）+CaSO3（aq）+H2O（l）＝＝＝Ca(HSO3)22）中和反应循环浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值和活性,中和后的浆液在吸收塔内再循环。中和反应如下：Ca2＋＋OH－＋HSO3－→CaSO3＋H2OH＋＋OH－＝＝＝H2O3）氧化反应从循环浆液中分出的一部分吸收液中的HSO3－被通入的空气强制氧化为SO42－：HSO3－＋1/2O2（g）<——>SO42－+H+该氧化反应要求p

5、H值小于5.5，故在氧化前还需对氧化体系中的浆液进行pH调控，以提高氧化速度及氧利用率。随着氧化的进行循环液中的CaSO3（s）不断转化为可溶性的Ca(HSO3)2进而被氧化为石膏（CaSO4）。4）其他烟气中大部分杂质如Cl，F和尘都被循环浆液洗掉了，含有CaSO3、尘和杂质的循环浆液被输送到氧化罐氧化后送入脱水系统。3.1喷淋塔工作原理喷淋塔是在空塔内喷脱硫液，使其逆向或顺向（本工艺采用逆向喷淋）与气体充分接触反应，反应后的水滴在重力作用下落入塔底。脱硫的同时还能进一步除尘，使经过处理后的烟气完全满足环保排放要求。可以实现少花钱、办实事的目的；该塔型在大中型锅炉

6、烟气脱硫工程中均有应用；技术成熟，运行可靠性高，喷淋塔烟气脱硫装置在湿法脱硫装置中占有率达90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行。操作弹性大，对煤种变化的适应性强。塔内结构简单，能够有效减小塔内结垢堵塞现象。1.工艺计算工艺计算表工艺参数名称单位参数备注原始数据烟气工况温度℃150~160设计取150℃单台锅炉工况烟气流量m3/h450000单台锅炉标况烟气流量Nm3/h290426燃煤含硫量％2.5~3锅炉年运行时间h8000烟气SO2进口浓度mg/Nm35000烟气SO2排放浓度mg/Nm3400脱硫效率（计算值）%93脱

7、硫效率（保证值）%92计算数据SO2脱除量kg/h3867电石渣消耗量Kg/h36047电石渣浓度15%，氢氧化钙含量~85%（干基）CaSO4·2H2O产量Kg/h11315脱硫总干渣量（包括石灰杂质等）kg/h12529过滤后脱硫渣含水率％15％过滤后湿渣量t/h14.7除渣带水量m3/h2.3蒸发水量m3/h50.52外排水量m3/h6000总补水耗m3/h331.工艺设计方案5.1设计范围从锅炉原引风机出口烟道至烟囱水平烟道进口范围内所有工艺系统、电气控制系统及土建系统的设计。5.2具体设计原则（1）脱硫工艺采用浙江天蓝公司的电石渣—石膏法脱硫工艺，保证