工艺技术培训

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1、工艺技术培训一、工艺规程1.什么是工艺？工艺就是制造产品的方法。是关于把原材料加工为产品或生产资料的最经济的方法和过程的科学。2.工艺文件工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。3.工艺规程把工艺过程的各项内容按一定的格式用文件的形式固定下来，便成为工艺规程。4.生产过程机械产品的生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。它包括原材料的运输与保管、生产的准备工作、毛坯的制造、零件的机械加工和热处理、机器的调试和检验、机器的油漆和包装等。5.工艺过程在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或

2、半成品的过程，称为工艺过程。而其它过程称为辅助过程。工艺过程又可分为铸造、锻压、焊接、机械加工、热处理和装配等工艺过程。辅助过程是将原材料（或半成品）改变成为成品（或半成品）间接有关的过程，例如，运输、保管、机床修理、设计与制造工艺装备等。二、机械加工工艺过程的组成组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又是由安装、工步和走刀等组成的。1.工序：工序是组成工艺过程的基本单元。工序是指一个或一组工人，在一台机床（或一个工作地点），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。通常就把仅列出主要工序名称的简略工艺过程简称为工艺路

3、线。2.安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，称为安装。3.工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。4.工步：是在加工表面不变，切削工具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程。5.走刀：是切削工具在零件加工表面上，切削一次所完成的那部分工艺过程。一、定位基准的选择1.基准的概念及其分类零件是由若干表面组成的，它们之间有一定的相互位置和距离尺寸的要求。在加工过程中，也必须相应地以某个或某几个表面为依据来加工其它表面，以保证零件图

4、上所规定的要求。1）.基准：基准就是零件上用来确定其他点、线、面的位置的那些点、线、面。它可分为设计基准和工艺基准两大类。2）.设计基准是在零件图上用来确定其它点、线、面的位置的基准。3）.工艺基准在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。按作用不同分为装配基准、测量基准、工序基准和定位基准。a）.装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所依据的基准，称为装配基准。b）.测量基准测量时所采用的基准，称为测量基准。c）.工序基准在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。D）.定位基准在加工中用

5、作定位的基准，称为定位基准。1.定位基准的选择定位基准有精基准与粗基准之分。在加工的第一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作定位基准，则该面称为粗基准。用加工过的表面作定位基准，称为精基准。（1）.粗基准的选择：选择粗基准时主要应考虑两个问题：一是保证各重要加工面都有足够的加工余量；二是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度。粗基准的选择应考虑下列原则：a）.对于同时具有加工面与不加工面的零件，为了保证不加工面与加工面之间的相互位置要求，一般应选择不加工面作粗基准。如果零件上有多个不加工面，则应以其中与加工面相互位置精度要求较高的表

6、面作粗基准。b).对于具有较多加工面的零件，选则粗基准时，应考虑合理地分配各加工表面的加工余量。在余量分配上应考虑下列两点：第一点，应保证各加工面都有足够的加工余量。为满足这个要求，应选择毛坯余量最小的表面作粗加工基准。第二点，对于零件上的某些重要表面（如导轨面和重要孔等），应尽可能使其加工余量均匀，则应选择重要表面本身作粗基准。c).选作粗基准的表面，应该平整光洁，不能有飞边、浇口、冒口或其它缺陷，以便保证定位准确及夹紧可靠。d）.粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。因此粗基准本身是毛面，一般来说表面粗糙，形状

7、误差大。如果第二次安装仍以该基准定位，被加工零件将不可能再次占据第一次安装时的位置，则必然产生误差。在上述粗基准选择的四个原则中，常常不能全部满足，实际应用时往往出现相互矛盾的情况，这就要求综合考虑，分清主次，解决主要矛盾。（2）.精基准的选择：精基准的选择应从保证零件的加工精度出发，同时考虑安装准确、可靠和方便，以及夹具结构简单。选择精基准一般遵循下列原则：a).“基准重合”原则:应尽可能选用设计基准作定位基准，这样可以避免由于基准不重合而引起的定位误差。在实际生产中，经常会遇到基准不重合的情况，这是由于实际设计基准定位有困难或使夹

8、具结构变得复杂的缘故。这时，不得不采用非设计基准作定位基准，因此会产生基准不重合的误差。b).“基准统一”原则：应尽可能选用统一的定位基准加工工件上的各个表面，即遵循“基准统一”原则。这样可以较好的保证各加工表面之间的位