试样试块管理规范

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1、试验试块管理规范一、目的为保证及时向光谱分析室、力学试验室提供符合相关标准要求的试验试块，特制订本规范。二、职责2．1生技部长负责试块图样、模具的设计，以保证试块尺寸持续的符合相关标准或客户要求。砂铸试块尺寸见附图。2．2砂铸造型班长负责砂铸试块的排产，并确保相关标识符合要求。2．3气焊班长负责试块的后道处理和热处理，确保在规定时间内提供外形尺寸合格、热处理符合工艺要求的试块。三．适用范围本范围适用于工厂所有制造的阀门承压铸件，包括本体、阀板、上阀盖。四、制作要求4．1试块尺寸试块模具按照ASTMA703/703M

2、承压零件用铸钢件通用要求制作，详细尺寸见附图。确保试块能同时满足ASTMA370和JISZ2201标准试样的加工要求。确保一个试块可以加工出两根拉伸试样或四根冲击试样。4．2试块数量常规材质，每一熔炼炉次制作试样一件。低温铸钢（如表一所示牌号）或有特殊要求(客户指定)的材料,每一熔炼炉次制作试块两件，一件用来加工拉伸试样，一件用来加工冲击试验试样。ASTMLCBLCCLC1A352-LC2LC3JISSCPL1——SCPL11SCPL21SCPL314．3制样要求砂铸造型工根据当日排产材质、产量(炉数)确定试块数量

3、。标识木模工在试块底部放置材质、炉号等铸字，如图一所示：图一试块示意图浇注结束后，试块按炉次分区摆放，精铸打磨班长集中安排试块的清壳并对照浇注记录在试块上敲制材质、炉号钢印（参照图一）。4．4后期处理4．4．1试块的收集前一个晚上浇注的试块需在三个工作日内清理、切割完毕，由精铸打磨班长和气焊班长负责。4．4．2光谱分析取样气焊班长将收集的试块交光谱化验员取样，化验员按照试块上的切割标识切割取样。取样剩余部分返还给气焊班长。4．4．3热处理试样应在热处理炉内采用它所代表的铸件相同的工艺进行热处理，由气焊班长负责，在单

4、据上填写相关信息（炉号材质数量工艺要求）。热处理好后，对照单据检查有无纰漏。4．4．4试样摆放设定试样摆放区域，按照炉号顺序摆放。4．4．5试块的保存一个试块上可以切下两个小试块，一块加工成拉伸试样（或冲击试样），剩下一块作为备份保留。备份保留期一年。五、制作、控制流程图如图二所示：造型浇注切割光谱取样热处理试样加工制壳浇注敲钢印图二试块制作控制流程图图三砂铸试块示意图