路缘带施工方案

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1、路缘带工程施工方案第一章工程概况第一节、工程特点本工程为K0+000~K12+000桩号段路缘带现浇砼工程，由混凝土工程组施工，本段总长12000米，两侧现场浇筑砼2556.72立方米，浇筑工程计划2011年6月4日开工，竣工日期为2011年7月6日，日历工期32天。第二节、地点特点及施工条件本桩号段工程地势平坦有利于机械进场施工。施工现场可从现有公路出入。建筑材料、施工机械等均可经公路直接运入工地。水泥、砂、砾石等主要材料均已采购，供货渠道已经落实。施工机械、运输工具和劳动力根据工程进度自行调配平衡，来源已保证。质量保证体

2、系已健全。施工现场各项设施完备。第二章施工程序与施工方法第一节、确定施工程序主要是指本分项工程各施工阶段的先后顺序及制约关系，主要是解决时间搭接上的问题。做好内业准备工作和施工现场的准备工作，并做好各工序的安排，安排好竣工扫尾工作。该分项工程顺序为：清理基面→放线→复核轴线、边线、标高→模板制、安→检查模板→计算砼施工配合比→拌制砼→运输砼→浇灌砼→振岛→原浆提浆压光→拆模→检验→养护→交验。。由于本工程工期很紧，因此要求主工程完成后及时进行路面稳定层工程，以免影响路面工程施工质量。第二节、合理选择施工方法1.施工要求（1）

3、砼所用材料必须符合规范规定。（2）砼试配及配合比。（3）施工前，根据设计要求的砼强度等级进行配合比的计算。由有见证取样员在现场监理的监督下采取水泥、河砂、石子样品送质监站试验室，按照不同配合比进行试配，取得在自然条件下养护3天、7天、28天的强度等级，开出砼配合比作为砼施工的参考。C20砼配合比为水泥318Kg：中砂617Kg：水175Kg：卵石1048Kg：豆石262Kg。（4）施工时现场试验员测定砂含水率2%、石子中的含水率1%，再根据含水率和试验室开出的配合比算出C20砼施工配合比为水泥318Kg：中砂629Kg：水1

4、50Kg：卵石1058Kg：豆石265Kg。2.砼的拌制（1）采用搅拌机拌制，搅拌第一盘料时，考虑到搅拌机筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。（2）严格控制水灰比和坍落度，不得随意改变配合比（搅拌机前挂牌公布配合比）。由专人负责过秤，计量要准确。装料顺序为：石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。搅拌时间一般控制在1.5～2分钟。3.砼运输采用小型砼运输车辆或人力运输。4.砼浇筑（1）振捣机具采用插入式振动棒和平板振动器。浇筑前检查现场水、电、照明、砂、石、水泥的落实情况，保证施工不中断、不停工

5、待料。同时还要检查模板、支承架、标高、支架是否稳定，位置、构件载体面是否符合设计。预留排水孔洞的位置及截面尺寸是否准确无误。（1）浇筑前还要清除模板内的杂物，油污，堵塞模板缝隙。（2）安全措施、劳动力配备等均落实完毕，责任到人，一切到位后才能开盘浇捣。（3）砼的浇捣。根据工程情况分段浇筑。在每个浇筑段分层浇捣，每层下料厚度控制在振动器作用部份长度（棒长）的1.25倍。呈梅花形下棒，依次振捣，做到既不漏振，又不超过振确保砼质量。（4）浇筑砼时，每一施工段必须一次性连续浇捣完，尽量做到不留施工缝。如因特殊情况导致不得不留施工缝时

6、，应严格按规范要求留置施工缝。（5）因故不能连续将整段砼浇筑完工，间歇时间超过3～3.5小时（视气温而定）。施工缝应留在受剪力较小且容易施工的部位。（6）施工缝的处理。清除水泥薄膜、砼浮渣、凿毛、清水冲洗干净。水平灰缝铺10～15mm厚的水泥砂浆一层（成分同砼中的砂浆）；竖缝刷二道纯水泥浆，再浇新砼。（7）模板拆除。侧模拆除待砼强度达1.5Mpa以上时，即可拆除。但应注意不要损棱角，底模拆除按规范规定。（8）养护。砼的养护工作非常重要，如养护不稳时或不按规定养护将直接影响砼的强度等级和承载能力。因此待砼浇筑后，见砼表面略现白

7、时即开始洒水养护，养护时间不少于7昼夜，重要部位不少于14昼夜。5.材料要求（1）水泥：配制现场搅拌砼所用的水泥应符合国家现行的（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥）所规定的标准。（2）粗骨料：粗骨料的最大粒径应符合规范及设计要求。（3）细骨料：对细骨料应符合国家现行标准（普通混凝土用砂质量标准及检验方法）外，同时达到以下要求：采用中砂、细度模数为2.5～3.2；通过0.315mm筛孔的砂少于15%；应有良好的级配。（4）水：配制现场搅拌混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌

8、合用水标准》的规定。砼的配合比，必须先由试验室按不同标号做预配，选择最佳配合比做为现场施工配合比，水泥要有出厂证明及复试报告，砂石要有原材料试验报告，水泥超过三个月的严禁使用。6.砼的浇注和注意事项（1）砼浇筑顺序：沿边轴向中间推进，正常施工板砼不留施工缝，若遇特殊情况必须留施工缝时，施工