聚合物软包电池铝塑膜裁切尺寸设计规范

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1、聚合物软包电池铝塑膜裁切尺寸设计规范1.规范目的为方便设计新型号电池时，确定合理的铝塑膜裁切尺寸，在保证产品质量的前提下，节约铝塑膜，减少铝塑膜边角料或是零边角料。2.现有铝塑膜规格目前铝塑膜三大供应厂商DNP、昭和、住友公司的铝塑膜规格尺寸主要有480mm*δμm和400mm*δμm(其中δ为铝塑膜厚度)，定制规格除外。3.铝塑膜裁切尺寸图1冲盒铝塑膜相关尺寸图3.1先论证铝塑膜裁切宽度尺寸a．铝塑膜裁切宽度规格为达到铝塑膜裁切时无边角料的理想状态，设计铝塑膜裁切宽度应为400或480的公约数，如50、57、

2、66、80、96、100、120、133、160、200等10种规格。b．冲盒拉深变形侧封边预留宽度B1为保证铝塑膜冲盒后侧封边拉深变形后最小宽度≥6mm，2/2对侧封边预留设计要求如下：1)模具凹坑长度≤150mm，B1=12mm；2)模具凹坑长度＞150mm，B1=15mm。c．模具凹坑宽度尺寸B2d．一封边宽度B3=5mm，目前一封封头宽度为5mme．为保证一封均能被封住，一封外未封区宽度B4=1~3mm，取中间值2mmf．为保证一封效果，一封热辐射区域宽度B5=1~3mm，取最大值3mmg．为确保二封无

3、电解液溅到电池主体上，二封刺刀距电芯主体的距离B6≥13mm，取最小值13mmh．为保证二封真空除气效果二封刺刀口最小有效宽度B7≥4mm，取最小值4mm综上，为保证二封除气效果，要求电池气袋边宽度B8=B-B1-B2=B-B2-12(15)≥B3+B4+B5+B6+B7=5+2+3+13+4=27mm,B=50、57、66、80、96、100、120、133、160、200，即设计铝塑膜裁切宽度尺寸时，只要气袋边宽度大于27mm即可满足二封除气效果。另外，对注液量≥8.0g的电池，还要综合考虑气袋长度对注液工

4、序的影响，避免电池注液后气袋内电解液过满溢出污染腐蚀电池，此时电池气袋边宽度B8要求≥33mm,视实际情况而定，要求注液后满足电解液液面距气袋边缘的高度≥10mm即可。3.2铝塑膜裁切长度a．电池顶封边宽度L1b．冲盒拉深变形顶封边预留长度L2为保证铝塑膜冲盒后顶封边拉深变形后最小宽度≥L1+2mm，对顶封边预留设计要求如下：1)模具凹坑宽度≤100mm或L1≤6mm，L2=12mm；2)模具凹坑长度＞100mm或L1＞6mm，L2=15mm。b．模具凹坑长度尺寸L3c．铝塑膜裁切长度尺寸L1)单坑模具：L=2

5、*(L2+L3)-(L2-L1-2)2)双坑模具：浅坑深度＜3.0mm,L=2*(L2+L3)-2；浅坑深度≥3.0mm,L=2*(L2+L3)。4．铝塑膜修边尺寸4.1单坑模具a．电池顶封边宽度L1b．模具凹坑长度尺寸L3c．修边后铝塑膜长度L41)电芯厚度T＜4.0mm:L4=2*(L1+L3)+0~0.3mm，取0.2mm再跟进调整2)4.0mm≤电芯厚度T≤5.0mm:L4=2*(L1+L3)+0.3~0.8mm，取0.5mm再跟进调整3)电芯厚度T＞5.0mm:L4=2*(L1+L3)+0.8~1.5

6、mm，取1.0mm再跟进调整4.2双坑模具a．电池顶封边宽度L1，只需规定L1即可5．总结5.1要求铝塑膜裁切宽度为400或480的公约数，即50、57、66、80、96、100、120、133、160、200等10种规格，可实现宽度方向零边角料。5.2对注液量＜8.0g的电池，电池气袋边长度满足≥27mm即可；对注液量＞8.0g的电池，电池气袋边长度需满足≥33mm。5.3采用以下原则计算铝塑膜裁切长度尺寸L，可将长度方向边角料可控在1~3mm，尽最大空间节约铝塑膜。1)单坑模具：L=2*(L2+L3)-(L

7、2-L1-2)2)双坑模具：L=2*(L2+L3)-2（或0，浅坑深度≥3.0mm）如有不妥之处请指正，谢谢！技术部：汪小林2012-6-182/2