沉砂罐改造要求

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1、泥浆不落地-沉砂罐改造要求一、罐体拆卸及补焊1、罐体拆卸时罐顶搅拌器不拆除，多余管线设备可先行拆除，罐内人孔扶梯保留。2、罐体拆卸后遗留的孔洞应进行补焊，补焊一律采用6mm厚钢板双面满焊，焊缝平整光滑、无砂眼、气孔、裂缝、咬边等现象，焊后装水检验无渗漏现象即为合格。3、罐顶顶框由于割除造成的方管口应补焊，补焊用薄钢板置于方管口内部内圈补焊，不允许补焊的钢板突出边框，焊缝平整光滑、无砂眼、气孔、裂缝、咬边等现象。4、所有割除后重新焊接的部位，应打磨光滑。5、罐顶搅拌器需电工校检运转是否正常，用摇表检测漏电保护是

2、否正常，若不合格必须更换。6、4号罐瓦楞板及底板焊接:瓦楞下料时保证对角误差5mm以内，底板连接处焊缝应满焊，焊缝平整光滑、无砂眼、气孔、裂缝、咬边等现象，焊后装水检验无渗漏现象即为合格。7、4号罐护栏安装在罐体上，并在长边预留一个扶梯位置（安装940mm护栏）。8、1-4号罐中间割900*900mm方孔，花纹板底用10#槽钢横贯焊接做加强筋，两槽钢距离1300mm，排污泵支架安装在槽钢加强筋的正上方。一、清砂口及由壬1、清砂口根据改造罐实际情况而定，若罐端头有吊装管，需加长清砂口后板，罐体开口尺寸：400*

3、280。2、清砂口焊接需达到：罐底面不低于清砂口的底面，完成后检测：焊缝平整光滑、无砂眼、气孔、裂缝、咬边等现象，装水检验无渗漏现象即为合格。3、由壬位置按距离罐顶和边框400mm确定中心位置。4、由壬焊接过程中卸掉密封圈和母扣，由壬端头到罐边框的垂直距离30mm。5、由壬焊接宜用二保焊焊接，焊接过程中注意保证焊缝过度圆滑，完成后检测:由壬端面与水平面应垂直（罐体摆放水平），焊缝平整光滑、无砂眼、气孔、裂缝、咬边等现象，焊后装水检验无渗漏现象即为合格。6、检查所有焊缝及加工部位，如有毛刺需打磨光整。二、罐内渡

4、槽、外接渡槽及排污支架1、罐内渡槽横梁（10#槽钢）距离罐内边框500mm，长度根据罐体实际而定，焊缝过渡圆滑。2、罐内渡槽插板统一采用8mm厚钢板按480*500制作（加焊10mm圆钢提手）。3、罐内渡槽开口统一按380*400mm执行，渡槽侧板固定座应满焊。1、罐内渡槽顶端用三角板固定(距离方钢顶面30mm)，罐端头中心位置用槽钢或角钢焊接（距离方钢顶面30mm)。2、外接渡槽按图纸执行，法兰改焊在4200mm端头即可。3、排污支架采用80*80方钢焊接，按图纸执行，对角误差5mm以内。一、罐顶护栏及扶梯

5、1、护栏原则上旧护栏能用都用上，变形的地方需校正。2、新做护栏必须带脚踢板，高度1100mm，护栏制作时应测量对角保证误差3mm以内。3、新做扶梯按图纸要求执行，焊接牢靠，踏板与槽钢之间满焊，焊缝无明显夹渣，过渡圆滑。二、加宽台及定位杆1、加宽台制作用30*50mm矩形钢焊接，四角用三角板加强。2、加宽台斜撑用50*50*5mm钢管制作。3、定位杆用50*50*5mm钢管制作，长度计算时需加瓦楞与罐立柱的垂直距离。三、轨道及小车1、轨道焊接按罐外边框对齐执行，保持两轨道平行。2、小车制作按图纸加工，先焊工字钢

6、与立柱，保证对角误差5mm以内，再焊底边拉筋，然后焊接承重轮和滑轮。所有焊缝过渡圆滑，无明显夹渣的缺陷。四、接砂罐、振动筛架子制作1、接砂罐采用旧水罐改造，按7000*2200*1450mm（50井架）或5000*2200*1450mm（40井架）执行，多余部分割除，顶框用80*80方钢制作，对角误差5mm。2、改造接砂罐需底部焊接加强筋。3、顶框与瓦楞板之间用二保焊满焊，焊缝过渡圆滑，有毛刺需打磨光滑4、焊缝检测：焊缝平整光滑、无砂眼、气孔、裂缝、咬边等现象，焊后装水检验无渗漏现象即为合格。5、与接砂罐配套

7、的振动筛架子：按6000*2200*800mm（50井架）或4000*2200*800mm（40井架）执行，用80*80方钢制作，对角误差5mm。终检外观要求：1、整体焊缝打磨光滑，外观无毛刺，罐体原有坑洞补焊并打磨光滑。2、喷漆均匀无流点3、翻新护栏、扶梯无破损孔洞，弯曲部分校直，喷漆均匀。4、吊装吊耳涂红漆。5、铭牌装订牢固，钢号清楚整齐。