造成RO膜污染的原因及解决方式

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1、1.造成RO膜污染的原因有哪些?反渗透运行时,进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质,尽量降低膜元件污染的可能性。造成膜污染的原因主要有以下几种:新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物,以及灰尘且在装膜前未清洗干净;●预处理装置设计不合理;●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障;●人为操作失误;●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确;●给水水源或水质发生变化。●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法污染物种类原因对应方法堆积物胶体和悬浮粒子等膜

2、面上的堆积提高预处理的精度或采用UF/MF结垢由于回收率过高导致无机盐析出调整回收率,加阻垢剂生物污染微生物吸附以及繁殖定期杀菌处理有机物的吸附荷电性/疏水性有机物和膜之间的相互作用膜种类的选择需正确2.反渗透和纳滤系统的清洗方式有哪些?反渗透和纳滤系统的清洗可分物理清洗和化学清洗。物理清洗也可叫物理冲洗,冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件,冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。冲洗的要点:a.冲洗的流速装置运行时,颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低,则很难把污染物从膜元件中冲出来。因此,冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。通常,单支压力容

3、器内的冲洗流速为:●8英寸膜元件:7.2-12m3/h;●4英寸膜元件:1.8-2.5m3/h。b.冲洗的压力正常高压运行时,污染物被压向膜表面造成污染。所以在冲洗时,如果采用同样的高压,污染物仍会被压在膜表面上,清洗的效果不会理想。因此在冲洗时,应尽可能的通过低压、高流速的方式,增加水平方向的剪切力,把污染物冲出膜元件。压力通常控制在0.3MPa以下。如果在0.3MPa以下,很难达到一定的流量时,应尽可能控制进水压力,以不出产水或少出产水为标准。一般进水压力不能大于0.4MPa。c.冲洗的频率条件允许的情况下,建议经常对系统进行冲洗。增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果

4、。一般冲洗的频率推荐以一天一次为好。根据具体的情况,用户可以自行控制冲洗的频率。化学清洗是指在物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复时,使用化学药剂及方法来清洗。化学清洗药剂该如何选择?不同污染物应采用不同的清洗药剂。污染发生时通常不是一种污染物,因此常规化学清洗需要包括高PH值清洗和低PH值清洗两大步骤。可以使用的常规化学清洗药剂。要选用哪个清洗剂进行化学清洗,可以按以下方法判断:●按反渗透进水水质判断;●进行全系统膜元件清洗之前,可以从系统中取出一、两支膜元件,通过进行清洗试验,选择最佳的清洗药品。一般来说,应先采用高PH清洗液清洗油类和微生物污染,然后采用最低PH清洗液清

5、洗无机垢类或金属氧化物污染。有时也先酸洗后碱洗,或者只采用一种药剂清洗,例地下水源的铁污染,采用简单的低PH清洗液即可。有时清洗液中加入洗涤剂以便去除微生物和有机污染物;有些加入螯合剂如EDTA,以便更好地去除胶体、有机物、微生物和硫酸盐垢。如果选择清洗剂不当,或清洗顺序不当,可能会使污染恶化。清洗液的种类有哪些呢?①溶液1:2.0%(W)柠檬酸(C6H8O7)的低PH清洗液。对于去除无机盐垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等),金属氧化物或氢氧化物(铁、锰、铜、镍、锌等),及无机胶体十分有效。市售柠檬酸为粉末固体。②溶液2:2.0(W)%STPP(三聚磷酸钠Na5P3

6、O10)和0.8%(W)的Na-EDTA混合的高PH(PH值为10)洗液。它专用于去除硫酸钙垢和轻微至中等程度的天然有机污染物。STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用。Na-EDTA是一个具有螯合性的有机螯合清洗剂,可有效去除二价和三价阳离子和金属离子。市售STPP和Na-EDTA均为粉末固体。③溶液3:2.0(W)%STPP(三聚磷酸钠Na5P3O10)和0.25%(W)的Na-DDBS[十二烷基苯磺酸钠,C6H5(CH2)12-SO3Na]混合的PH值为10的溶液。该清洗液用于去除重度的天然有机物(NOM)污染。STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用,Na-DDBS则为阴离子

7、洗涤剂。④溶液4:0.5%(W)盐酸低PH清洗液(PH为2.5),主要用于去除无机物垢(如碳酸钙垢等),金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等),及无机胶体。这种清洗液比溶液1要强烈,盐酸是强酸溶液,配制时需遵守相关注意事项。⑤溶液5:1.0%(W)连二亚硫酸钠(Na2S2O4)低PH清洗液(PH=4-6)。它用于去除金属氧化物和氢氧化物。连二亚硫酸钠是强还原剂,本溶液有强烈气味需合适通风环境。连二亚硫酸钠为粉末固体。⑥溶液6:0.1%氢氧化钠和0.03%(W)SDS(十二烷基苯磺酸钠)高PH混合液

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