气浮隔油池原理

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1、气浮隔油池气浮设备是使悬浮物附着气泡而上升到水面，从而分离水和悬浮物的水处理设备。也有使水中表面活性剂附着在气泡表面上浮，从而与水分离，称为泡沫气浮法。气浮法使用的设备，包括完成分离过程的气浮池和产生气泡的附属设备。水处理中，气浮法可用于沉淀法不适用的场合，以分离比重接近于水和难以沉淀的悬浮物，例如油脂、纤维、藻类等，也可用以浓缩活性污泥。气浮设备工作主要依靠悬浮物表面有亲水和憎水之分。憎水性颗粒表面容易附着气泡，因而可用气浮法。亲水性颗粒用适当的化学药品处理后可以转为憎水性。水处理中的气浮法，常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体，絮体具有网络结构，容易截留气泡，从而提高气浮效率。再者，水中如

2、有表面活性剂（如洗涤剂）可形成泡沫，也有附着悬浮颗粒一起上升的作用。1气浮特点1.结构紧凑,占地面积小;2.所产微气泡小而均匀;3.性能优越,处理效果稳定可靠;4.安装方便,操作简单,易于掌握;5.浮渣浓度高,产泥量少,易于脱水;6.出水效果好,投资少,见效快;7.技术先进,设计合理,运行费用低等。2气浮原理  气浮法除油原理 [1] 就是在含油污水中通过通入空气并使水中产生微气泡(有时还需加入浮选剂或混凝剂) ,使污水中粒径为0. 25～25μm的浮化油、分散油或水中悬浮颗粒附在气泡上,随气泡一起上浮到水面并加以回收的技术。根据产生气泡的方法不同,气浮处理技术分为溶气气浮、叶轮式气浮和

3、喷射式气浮3 种。我们采用的气浮除油技术是先进的射流式溶气系统,利用射流方式在水中产生大量的微气泡(气泡直径为20～30μm的占70 %以上) 。射流式气浮法具有高效率、低能耗等优点。射流式气浮除油技术的关键在于射水器和曝气头。 2. 2  射水器结构射水器结构见图 1。含油污水经泵加压(约 0. 4 MPa) 后高速进入射水器喷嘴,经过渐缩器进一步加速后在吸入室形成负压, 从而吸入空气。空气和水在混合段进行充分混合,在扩散段减速后进入溶气罐。图1  射水器结构 2. 3  曝气头结构在射流式气浮法中关键是要形成足够数量的、大小合适的气泡,这主要取决于曝气头。曝气头结构见图2。图2  曝

4、气头结构来自溶气系统的高压气- 水混合液在曝气头内压力得到释放,从而产生大量的气泡。气泡大小可通过曝气头的可调间隙(见图2) 来进行调整。 3  气浮除油技术的应用与改进 3. 1  现场使用效果在实验室完成气浮除油、加药浮选等试验后, 又在气浮除油机上进行了工业试验。经过试验发现,该气浮除油机的除油效果良好,对 COD 和酚也有一定的去除作用。出水水质从外观上观察含油量明显下降,取样时外壁不再产生油污“挂壁” 现象。3. 2  影响气浮法除油效果的因素 (1) 废水本身含油的性质。由于是利用了微气泡吸附力及气泡向上浮力,所以,油质愈轻,除油效果愈好;与水互溶性愈差,气浮效果愈好。 (2

5、) 废水温度。温度愈高, 气体的水溶性愈差;压力愈高,水溶性愈好。在工作压力较高(0. 3 ～0. 4 MPa) 时, 压力相对于水温影响更占主导。另一方面,温度愈高,废水中油类粘度愈低,氢键等化学键力愈小,愈有利于废水中分散油及乳化油的去除。综合考虑除油效果、节能及环保效应, 一般废水温度保持在40～60 ℃为宜。 (3) 气水比。气水比 [2] 愈大,单位流量内气泡数量愈多,与油珠接触的机会也就愈大,油珠附着气泡上浮的机会随之增加 , 处理效果就会提高。但进气量过大时,在射水器混合段内无法形成均匀的溶气(气 - 水) 混合物, 气浮效果就会下降。气水比可通过溶气罐内压力来间接控制。经

6、调试研究,气浮除油机溶气罐内压力为0. 38 MPa 左右时除油效果最佳。图3 为在其它条件相同时,进气浮机废水含油为1 000 mg/ L 情况下,除油效果随气水比(或溶气罐压力) 变化的趋势图。图3  溶气罐压力- 气浮除油率趋势图 (4) 气泡大小。小气泡上升速度慢,小油滴容易被捕捉, 大气泡上升速度快, 大油滴容易被捕捉。气泡大小 [3] 可靠曝气头来控制(见图2) 。 (5) 气浮药剂。采用气浮助剂、混凝剂和发泡剂可以提高气浮法处理含油污水的效果。 3. 3  问题及改进措施经过一段时间的运行和摸索,该气浮除油技术还存在如下一些问题: (1) 气浮机只能除去水中的轻质油,对焦油

7、类重油效果不佳。 (2) 少量进入气浮机的重油容易使曝气头发生堵塞现象,对萘结晶形成的乳化油去除效果不理想。 (3) 浮油排除效果不理想,难以自动进入排油管。对此,采取如下措施予以解决: (1) 在气浮机前设计了两个70 t 的高置槽,且在高置槽内设置了加热器,含重油污水进气浮机前先进入两个高置槽加热到最佳除油温度 40～ 60 ℃后,静置沉淀,定期放出重质油。 (2) 由于加热作用,萘结晶化为油类析出; 气浮循环加压泵不间断运行,