综合管道支架基础施工方案

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1、Ⅲ-TD1-JZ-114-A1综合管架基础工程第15页共15页1.工程概况介绍综合管架包括除灰管架和电缆管架两个部分。除灰管架及电缆管架基础混凝土均为C20，垫层为C10。除灰管架位于1#灰库的东侧，直到引风机房最北侧。全长132.65m.共有J-2，J-2a,J-3，J-2’四种基础.基础埋深均为-2.60m，起点坐标为A=945.18m，B=1181.52m，终点坐标为A=1047.83m，B=1209.32m；电缆管架首个基础中心于1号电除尘器6轴偏西3米的线，距F列偏北2.825m线的交接处，最后一个基

2、础的中心位于距主厂房8轴偏东1.98m的线，与距锅炉K1轴偏南1.875m线的交接处。电缆管架基础为现浇钢筋混凝土独立基础，共有DJ-1，DJ-2，DJ-3三种基础，基础埋深均为-2.2m.基础开挖进行独立开挖，如遇到两个基础轴线间距离不超过3m的应一起开挖。±0.00m标高相当于绝对标高805.80m，混凝土保护层厚度均为40mm.2、编制技术措施的依据：1.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）3.《混凝土质量验收控制标准》（GB50

3、164-92）4.《北京电力建设公司施工技术管理规定》5.《电力建设安全工作规程》6．《综合管道支架基础施工图》3.施工应具备的条件3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。Ⅲ-TD1-JZ-114-A1综合管架基础工程第15页共15页3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。3.

4、5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。4.施工步骤、方法及技术措施4.1施工步骤及施工方法：4.1.1施工步骤土方开挖→地基处理→基础定位放线→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础砼浇筑→土方回填4.1.2定位测量4.1.2.1严格执行测量规范、依据控制网确定基础位置及标高。为了统一标准，施工测量主轴线由甲方指定的厂区测量控制网引测。4.1.3土方开挖4.1.3.1开挖时，按照开挖尺寸撒出的开挖线从一侧向另一侧顺序开挖。4.1.3.2土方开挖时，厂区综合管道支架基础

5、采用整体开挖，开挖尺寸见开挖图（附图），放坡系数1：0.5，四边各留1.0m工作面。要经常测量和校核建筑物平面位置和水平标高及边坡坡度，平面控制桩和水准点要随控制随检查。以保证尺寸标高正确。杜绝超挖和边坡不准。4.1.3.3采用机械进行大开挖时，基坑边角及边坡采用人工修整。机械开挖时，挖至距设计标高10cmⅢ-TD1-JZ-114-A1综合管架基础工程第15页共15页处采用人工清槽。开挖时采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。挖出的土运到指定的运土场。4.1.4地基处理基槽开挖至粉细砂土层后，对地基进行钎探，钎探孔

6、按梅花型布置，间距按1.5m设置。钎探结束后经建设单位、监理单位、地质勘测单位进行地基验槽，验槽结束后采用C15毛石砼换填至基底设计标高。4.2钢筋工程4.2.1认真对钢筋施工图纸进行会审，待业主、监理、设计和施工单位达到共识后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防止安装错用钢筋，钢筋下料前对钢筋进行复试，经检验合格后方可使用。4.2.2基础钢筋的加工均在钢筋加工厂集中进行，成型钢筋经检查合格后，由架子车运至施工现场。4.2.3厂区综合管道支架基础钢筋绑扎顺序为：基础底板筋→柱插筋→

7、连系梁→柱箍筋→其它钢筋。4.2.4根据设计要求，考虑到地下水对钢筋及混凝土有腐蚀，基础钢筋保护层厚度50mm，保护层厚度采用预制砼垫块。砼垫块制作时也应加入SRA-1防腐剂。4.2.5基础柱主筋绑扎前，搭设简易脚手架固定和支撑柱主筋，并在根部和顶部绑扎3层箍筋，以保证柱主筋的位置。4.2.6钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后方能进入下道工序。4.2.7混凝土浇灌前，应清净钢筋表面的油渍、漆污和铁锈，确保混凝土的握裹力。Ⅲ-TD1-JZ-114-A1综合管架基础工程第15页共15页4.2.8钢筋施工进行挂牌

8、管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。4.3模板工程4.3.1为加快施工进度和降低工程成本，厂区综合管道支架基础模板均采用定型钢模板。模板在现场拼装，使用φ12对拉螺栓和φ48×3.0钢架管进行模板的加固。对拉螺栓垂直和水平间距为600～700mm。4.3.2模板加工严格按模板配板图进行，模板表面用钢丝轮抛光机打磨平整后再用，模板缝隙用海绵条镶嵌平整密实，防止漏浆。4.3.3基础安装模