韩林元_开题报告_09141010117_-_副本

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1、贵州师范大学本科毕业论文(设计)开题报告学院：机械与电气工程学院专业：机械设计制造及其自动化　级别：2009级课题名称滚动轴承座的加工工艺及夹具设计学生姓名韩林元学号091401010097指导教师姓名吴金平职称学位副教授1、选题的理论、实际意义轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家成本。至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。随着科学技术的不

2、断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。2、研究动态、见解我国是轴承工业大国，但不是轴承工业强国，与世界轴承工业强国相比，我国轴承业还存在较大差距，主要表现为高精度、高技术含量和高附加值产品比例偏低、产品稳定性差、可靠性低、寿命短等，而轴承座是轴承的支撑部件，对轴承的稳定性、可靠性、寿命有着直接的影响，因此积极拓展对轴承座的研究，对提高轴承的稳定性、可靠性、寿命以及降低轴承的损耗意义重大。3、研究思路、方法、技术路线（1）查阅有关机械加工工艺和夹具设计的资料主参考的资料有《机械制造技术基础》，《

3、金属成型工艺设计》，《工程材料及其成型技术基础》，《机床夹具设计》等；（2）确定滚动轴承的毛胚材料选用HT200，力学性能为GB/T9439标准，由于轴承座制造业大量使用，因此选用适合大批量生产大机器造型，根据《金属成型工艺设计》滚动轴承孔的余量为4mm，上下两表面的加工余量同位5mm，侧面的加工余量为4mm。其工艺图如下：(3)工艺参数的分析根据零件图可知：a，A、D两面的表面粗糙度为12.5b，B面的表面粗糙度为6.3c，底面螺栓孔的表面粗糙度为12.53d，两φ11孔中心的极限偏差为0-0.5e，距离两竖直配合表面的尺寸精度为H9f，两侧凸台表面的表

4、面粗糙度为3.2g，φ40孔表面粗糙度为3.2h，φ40和φ45两孔之间的台肩表面粗糙度为12.5（4）工艺路线的制定粗加工a，以C面为基准加工D面，余1mmb，以加工过的D面加工A面、B面、φ11的螺栓孔、底面螺栓孔、侧面凸台表面以及φ40和φ45的孔，余1mm；精加工a，以加工过的B面为基准对D面进行精加工b，以精加工过的D面为基准加工A面、B面、φ11的螺栓孔、底面螺栓孔、侧面凸台表面以及φ40和φ45的孔；(5)夹具设计方案a，粗加工加工D面时，用三颗定位销作用于C面、一颗定位销作用于右侧面、一颗定位销作用于后侧面进行定位，用螺旋夹紧机构分别作用于

5、前面和右侧面进行夹紧；b，粗加工A面、B面、φ11的螺栓孔、底面螺栓孔、侧面凸台表面以及φ40和φ45的孔时，用三颗定位销作用于C面、一颗定位销作用于右侧面、一颗定位销作用于后侧面进行定位，用螺旋夹紧机构分别作用于前面和右侧面进行夹紧；C，精加工D面时，以平板作用于B面，用螺旋夹紧机构分别作用于前面和右侧面进行夹紧；d，精加工A面、B面、φ11的螺栓孔、底面螺栓孔、侧面凸台表面以及φ40和φ45的孔时，定位夹紧方案同a。4、总体安排、进度计划第1周.............................................毕业设计选题第5周.

6、............................................开题报告第6周................................查阅、收集设计相关资料，拟定加工方案第7周.............................................完成设计初稿第8周.............................................与导师商讨定设计终稿5、主要参考文献[1]刘英,袁绩乾.《机械制造技术基础》.北京：机械工业出版社[2]申永胜.《机械原理教程》.北京：清华大学出版社[3]

7、刑闽芳.《互换性与技术测量》.北京：清华大学出版社[4]王绍俊.《机械制造工艺设计手册》.北京：哈尔滨工业大学出版社[5]汝元功，唐照民.《机械设计手册》.北京：高等教育出版社[6]韩荣第.《机械切削原理与刀具》.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社3指导教师意见：签名：　　　　　　　年　月　日3