高性能砼经验交流材料

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1、高性能砼经验交流材料章丘特大桥施工情况汇报1工程概况    由我集团公司负责承建的胶济客专ZH一7标客运正线29．5双线公里，货运正线10．046双线公里，共有2座特大桥、1座大桥、14座中桥，全标段共有94个墩台。其中章丘双线特大桥全长1486.95m，共有47个墩台，最大墩高21．50m，322根柱桩，最大桩长39．5m；桥墩型式为双线圆端型实体墩和门式刚架墩两种，桥台为T形空心桥台。本桥3月30日全面展开施工，共配备45台钻机，承台、墩身模板各9套，确保施工中的墩台每墩两钻，基础、承台、墩身平行流水作业。截止5

2、月31日，已完成桩基305根、承台29个、墩台6个，占设计总量的55％。2施工过程中的质量控制2.1加强基础隐蔽工程的质量控制。    钻孔桩桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5cm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。钻孔泥浆选择良好的造浆粘土，严格控制对粘土的种类、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定，保证钻孔内泥浆顶标高始终高于地下水位1．5～2．0m，使泥浆的压力超过静水压力，避免孔壁坍塌。钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和保养，并检查全套设施的就位情况及水电供应

3、情况。在钻进过程中，经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面进行观察，经常进行钻渣的捞取，注意土层的变化，在岩层变化处均捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。钻孔桩基础施工时，确保孔深、孔径及混凝土质量，严格控制沉碴厚度。施工中对每道工序严格检查，施工完成后，由第三方对桩基进行100％无损检测，合格后方可进行下道工序。2.2模板工程的质量控制    模板工程对桥梁的几何尺寸、混凝土的表面质量起着极为关键的作用。在施工中，我们选择信誉好有资质的专业厂家定做了墩身钢模板9套，其中普通墩模板8套，斜墩模板1套，每

4、节1.5m，并配置节高1.0m、0.5m两种高度调节模板。面板选用6mm厚优质冷轧钢板，背肋采用[10型槽钢，四周边框采用／10角钢，龙骨采用2[10型槽钢背对背靠在一起。每节模板上设置12根φ22(0．5m高的调节板设置6根)的对拉杆。模板选用汽车起重机吊装，视墩身高度一次立模灌注(20米以上高墩两次)，桥台采用大块钢模板立模灌注混凝土。模板表面应平整，尺寸偏差符合规范要求，应具有足够的强度、刚度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。模板初安装完成后经检查轴线、高程符合设计要求进行模板加固，均匀涂刷脱模剂，保证模板

5、在灌筑混凝土过程受力后不变形、不移位。模板安装完成后，经项目部专职质检人员自检并由监理工程师核查合格后，方可进行混凝土浇筑。2.3钢筋工程的质量控制钢筋制安是桥梁施工质量的又一关键工序，我们在进行钢筋质量控制时，一是严把材料关，钢筋要有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能不合格、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不予使用；二是严格控制钢筋的加工质量，按图纸、规范施工，确保钢筋的尺寸；三是加强对成品钢筋的存放管理，要编号归类

6、，分别存放，并注意防潮，不得在露天存放；四是保证钢筋的绑扎和焊接质量。绑扎要牢固，位置要正确，并特别注意保护层的厚度。焊接时注意焊条的质量和电压的稳定，严防焊缝夹渣。2.4混凝土浇筑质量控制2.4.1严格控制原材料的质量，适时验证胶凝材料和外加剂的相容性。    ①选用反击破、锤破或锥破设备生产的粒形良好、品质优良的分级碎石。  对5-10mm和16-31.5mm的碎石进行筛分试验，根据筛分结果调整两种碎石的比例，使之达到5-31．5mm连续级配的标准，确保混凝土用碎石的粒形和级配符合要求。    ②严格控制粉煤灰的

7、质量。    对进场粉煤灰的烧失量、细度和需水量比严格按进货检验的要求，逐批检验，超过验标要求的粉煤灰不得使用。    ③适时验证水泥、粉煤灰和外加剂的相容性，．准确掌握外加剂的最佳掺量。    水泥的细度、石膏形态和数量、铝酸三钙的含量、水泥出厂温度等对水泥的流变性及与外加剂相融性的影响较大，所以，要适时验证水泥、粉煤灰和外加剂的相容性，当发现混凝土坍落度较小时还要产生泌水(指搅拌时间足够的前提下)或坍落度损失明显加快的水泥时，应避免用于对外观质量有影响的部位，并及时微调外加剂的相关成分和掺量，准确掌握外加剂的最佳

8、掺量。    ④对进场的砂子进行严密监控    砂子的细度模数、含泥量和泥块含量是影响混凝土强度的重要指标，对已进场的砂子每日抽样检验，对超出规范要求的清除场地。2.4.2严格控制外加剂的掺量，确保施工配合比的准确性。    聚羧酸外加剂的掺量大小对混凝土的性能影响很大，如果掺量大了超过饱和点会产生严重的泌水，但是，如果掺量少了就只有靠多加水去