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1、超硬材料的性能和应用材料成型及控制工程2009级2班张天珍学号：20091420224摘要：超硬材料在工业发展进程中扮演了至关重要的角色。随着时代发展和技术的更新，将越来越受到人们的关注。本文立足事实基础，以超硬材料多年的发展历史为背景，详细介绍了超硬材料的基本性能以及在工业、军工、航空航天、电子、机械、汽车、机床工具、精密制造、医疗、石材、建材等方面的应用。重点介绍了金刚石和立方氮化硼的性能和应用关键词：超硬材料金刚石立方氮化硼性能应用1、引言金刚石及立方氮化硼称为超硬材料,是因为它们具有超凡的高硬度特性。金刚石是自然界已知物质中最硬的物质,还具有高绝缘性、优异的
2、耐磨性和良好的导热性。立方氮化硼的硬度仅次于金刚石,还具有高耐磨、低摩擦系数、优异的耐热性和化学稳定性,特别是对铁族金属呈化学惰性,尤其适合于加工硬而脆的铁族金属材料。立方氮化硼的这一特点是金刚石所不能比拟的。这样,立方氮化硼就以其独特的优越性与金刚石相互补充,构成了超硬材料的两大体系。超硬材料具有其他材料无可比拟的优异力学、热学、光学、声学、电学和生物等性能，享有“材料之王”赞誉，是用途广泛的极端材料，不仅可加工世界上所有的已知材料，而且可制成性能极端的功能性器件，在诸多应用领域具有不可替代性。超硬材料及制品已广泛应用于军工、航空航天、电子、机械、汽车、机床工具、
3、精密制造、医疗、石材、建材、机场、清洁能源、高速铁路、公路、石油与天然气钻井、地质勘探、煤炭及矿物采掘、救灾抢险、家庭装修等国计民生的各个领域。2、金刚石的性能和应用2.1金刚石的发展史人类最早发现先金刚石是在公元前800年，但直到18实际末，才开始对金刚石有了系统科学的研究。法国人拉瓦锡发现金刚石可燃烧，英国人费南腾研究证实金刚石是碳的同素异形体。1955年由美国通用电气公司首次以石墨为原料在高温高压条件下合成出金刚石，从此，工业技术领域进入新的时代。2.2金刚石的性能金刚石是自然界已知物质中硬度最高的材料。莫氏硬度为10,是石英8.5倍，刚玉的4.4倍，立方氮化
4、硼的1.56倍。特别指出，（111）面的硬度大于（110）面的硬度大于（100）面的硬度。其耐磨性和研磨能力超过了所有磨削材料。金刚石的弹性模量极大,约为1050GPa。抗压强度约为885MPa,抗拉强度约为4GPa。金刚石的熔点在4000℃以上,热导率是已知材料中最高的,室温下为2000W/m·K,大约是良导热体铜的5倍。具有高熔点、高热导率、低比热容、低线胀系数性质。金刚石热膨胀系数与温度成正比关系,随温度的上升而线性增大。金刚石的热稳定性没有石墨好。天然金刚石没有磁性，人造金刚石具有磁性，并依触媒材料类型不同而异。金刚石是一种良好的绝缘体。室温下其电阻率为·c
5、m。金刚石电学性能的最大特点是可掺杂性,通过适当的掺杂可以使金刚石获得半导体材料的性能。金刚石是透光波段最宽和透光性能最好的材料。密度为3.52g/cm3，折射率为2.417，色散率为0.044。从紫外光到可见以及红外光的波段内其透光率都很高,还能透过X射线和微波。金刚石中的传声速度约为16200的m/s,是传声速度最快的材料。金刚石的化学性质也极其稳定。纯氧中720-80℃开始氧化,室温下几乎不与酸、碱等腐蚀介质发生反应,只是在高温下会受到某些金属熔液的浸蚀。金刚石是一种亲油疏水性矿物，在晶体表面擦上油质后可见晕色，在晶面上滴上油珠立即扩散，而滴上水珠则不扩散，因
6、此在选矿中利用油选可将金刚石分离出来。2、3金刚石的应用金刚石的众多优异性能使得其在机械、电子、光学、传热、军事、航空航天、医学和化学等领域有着广阔的应用前景。人工合成的金刚石形态有两类:颗粒状金刚石和薄膜态金刚石。应用的主要方面有:切削刀具、磨削工具、电子材料、高温半导体、光学窗口材料、散热元件、传声材料以及特殊用途的涂层。颗粒状金刚石是优良的磨削材料,主要用于金刚石研磨膏、金刚石砂轮和金刚石砂纸的生产。颗粒状金刚石通过聚晶烧结而制成金刚石钻头、金刚石锯片、金刚石拉丝模等,应用于表面精加工、工具修整、地质岩心钻探、石油钻井、石材加工等方面。薄膜态金刚石在机械领域的
7、应用主要是作刀具、模具及耐磨件的涂层。在刀具的加工表面沉积一层金刚石薄膜,可以改善刀具的加工性能,大大提高使用寿命。影响金刚石薄膜在刀具中广泛应用的重要原因之一是金刚石薄膜与刀具基材附着力弱的问题。当金刚石膜与基材的热膨胀系数相差较大时,由于存在较大导致金刚石膜的剥落。提高金刚石膜与基材附着力的措施主要有基材表面预处理、过渡层或多层结构、刀具的高温处理等。工业金刚石制品种类有：磨具：包括固结磨具、涂附磨具和松散磨具，如砂轮、砂瓦、异形磨头、精磨磨头、研磨膏等。锯切工具：主要包括锯切大理石的、花岗岩、混泥土用的圆锯、带锯、排俱、绳锯切割金属以及半导体材料的内圆切割
