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时间:2019-08-18
《堆浸的开发程序(每三学时加一间隔)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、第四章堆浸的开发程序主要内容采样和缩分地质学研究矿物学分析矿石可浸性研究堆场土建技术分析重点内容矿石可浸性研究堆浸的开发程序可以分为以下步骤采样→地质学和矿物学分析→实验室试验(可浸性研究)→技术经济分析→中间规模试验(中试)→堆场设计→堆场土建→浸出作业(一般分3阶段)→停产→环保处理→浸堆关闭第一节采样和缩分一、采样要求:采样是否具有代表性是堆浸工作成败的关键,要求采样结果今后别人能重复。确定采样方法:常用的采样方法主要有地表采样、钻孔采样和坑道采样。地表采样:在矿体出露的走向和宽度方向按一定的网度捡取。钻孔采样:将钻
2、孔适当位置的所有钻屑都收集起来;干燥样品并混合均匀,破碎取样。四分法缩分样品网格缩分法和四分法联合使用二、地质学和矿物学分析地质学因素:矿体的埋藏深度、厚度、倾角、倾向、走向长度;矿体及其围岩的稳固性;矿体及其围岩的矿物成分,矿物成分随走向和高度的变化特点。矿物学因素:通过物相分析、光谱分析和多元素分析,研究矿物的结晶粒度以决定磨矿细度;查清有用矿物的物相和含量,以确定合理的浸出方法和药剂浓度。矿物学分析实例:以金矿为例进行分析:金的冶金主要受结晶粒度和脉石矿物的影响,而银的冶金主要受银矿物的影响。可能出现的对金的浸出有较
3、大影响的矿物有四种,具体分析如下:⑴、阻碍溶液与金接触的矿物有:黄铁矿、石英等。⑵、消耗或破坏氰化物的矿物:铁、铜、锑的硫化物或氧化物。⑶、消耗氧的矿物:砷和铁的硫化物、铜的氧化物或硫化物。⑷、能从浸出液中沉淀或吸附金氰络合物的矿物:石墨炭或还原性有机炭。第二节矿石可浸性研究矿石可浸性研究的必要性对于任何矿石、尾矿和废石在堆浸生产之前一般都要进行浸出试验,才能准确判断堆浸的适应性,同时也只有经过试验,才能对堆浸的浸出条件进行优化,所以堆浸前进行试验研究是必要的,没有那一种方法能使用于所有的矿石。一、判断是否适宜堆浸的初步试
4、验1、小粒度试验⑴、矿石粒度:一般由碎磨到5mm以下。⑵、浸出的固液比:20-50%(W/W)。⑶、配药:配药的浓度应在生产成本能够接受的范围内。⑷、浸出过程的取样:根据所浸矿石的粒度确定取样时间,若为细磨金氧化矿石,因浸出的第一天浸出速度较快,取样时间可定为4h、6h、12h、24h、48h、72h等。取样时,抽出所需体积的样品溶液,向瓶中补加含相同浓度相同体积的浸出液即可。⑸、测定样品溶液中的目的金属离子浓度、药剂的浓度,计算每次取样时药剂的消耗量和矿石的浸出率。⑹、浸出结束:浸出结束时间:由达到要求的浸出率或浸出时间
5、决定。测定浸出率:固液分离后,测定最终的PH及药剂浓度、金属离子的浓度等;对浸渣分粒级测试,计算各种粒级的矿石的浸出率。⑺、数据处理由试验得出:a、浸出过程各种药剂的消耗量及其成本。b、由各粒级矿石的浸出率作出浸出率与粒度的关系曲线。如果在矿石粒度尚粗(一般毫米级)的浸出效果良好,则预示该矿石可能适合堆浸。c、粗略计算浸出成本,若有经济效益,则可能进行下一步的柱浸试验。2、矿石的柱浸试验⑴、要求:浸出柱的直径与矿石粒径之比大于或等于6,一般取6-10,这样可减少边壁效应;浸出柱的高度与直径之比大于或等于5,可使浸出液在柱内
6、均匀分布,最好使柱的高度接近或等于堆浸场的高度。如浸出柱的直径为150mm,高度为2400mm,矿石直径小于20mm。⑵、浸前准备金银柱浸前的准备,将矿石与石灰、水、NaCN混合装入浸出柱内;铜柱浸前的准备,用水把矿石润湿。⑶、布液速度视具体情况而定,对松散矿石布液速度快,对坚硬矿石的布液速度就慢一些,布液速度一般为每小时每平方米6-127升。矿石柱浸试验示意图高位池低位池浸出柱DH(4)浸出率曲线呈渐近线为止,若浸出金银要求可以预测后数天的浸出率为止。⑸、后续处理对于浸出金银,浸出结束后,用碱液淋洗矿层3天,将浸渣从柱中
7、取出风干,测定矿石中的残留金属含量,再分粒级测定浸出率分布曲线,用浸出过程的化学动力学模型对该浸出过程进行模拟,确定模型中由该矿体矿石品质决定的共同参数,如De、f、C1、C2、C3、K等,预测在不同粒度下矿石的浸出率。分粒级的浸出率图3、柱浸的详细试验试验一般用200-1000Kg矿样进行。⑴、试验目的a、确定堆浸矿石合适的度。b、在试料块度更粗的情况下确定浸出时间。c、修正由摇瓶试验和柱浸试验确定的矿石浸出过程的化学动力学模型,用模型模拟堆浸过程,提出堆浸工艺的合理参数,计算堆浸的时间及药剂消耗。(2)、试验方法柱浸的
8、详细试验采用一步法或两步法完成。两步法:第一步,选择线度约50mm的中等粒度的矿石,在一个直径大于300mm的柱中浸出,基本操作与前述小柱浸试验的相同。用该结果确定较合理的堆浸粒度。第二步,用第一步确定的块度装柱再次试验,以证实第一步确定的合适块度的浸出率。用该结果再次验证已修正的化学动力学模型。该法需
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