机器防护程序

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1、1.目的：为确保在设备使用过程中按照设备安全技术规范要求执行，避免设备设计缺陷和改进事故的发生，根据设备设施在环境/职业健康安全方面的管理要求，制定本程序以保证所有设备设施能够正常运行，达到最大限度地节能降耗、预防伤害事故的目的。2.适用范围：适用于生产部门及相关部门所使用的设备设施的购置、使用及维护管理。3.安装要求：3.1.公司所购进的机器设备必须具有相关的合格证书和操作指引3.2.新机器的安装由保全人员进行安装和调试（如有需要外界人员则协助外界人员进行安装和调试）3.3.对于公司具有重大危险源

2、的机器如印刷机等必须具有安装保险装置3.4.机器的外围要有防护措施3.5.机器的电源线不要裸露在外面（包括其他电源和电器装置等）3.6.对于特殊机器设备或装置需进行校验或年检（保证机器设备的有效性）3.7.为了避免员工损伤，装置在员工可触及高度(一般是2米或7英尺)范围内的机器的危险的部分都要有防护装置4.人员操作要求：4.1.所有机器操作人员必须具有相应的资格证书或培训合格后才能上岗操作机器4.2.对于特种机器操作人员必须持有国家或相关合格的机构合格证书才能上岗4.3.所有持证人员的资格证书必须是

3、在有效期内4.4.所有机器必须具有操作指导书或指引4.5.操作人员的各项操作必须按机器设备操作指导书或指引去操作机器设备1.1.操作人员在对可能引起危险事故发生机器进行防护时，不可戴手套，穿着宽松的衣服，佩戴手饰以及不扎绑好长发2.标识要求：2.1.对于有危害或危险的机器设备的地方必须明确标示。（如电房、消防器材等） 车间的员工在生产过程中须标明机器当前的运作状态，当前的运作状态有：正常、待产、待修、换模中、维修中、报废、停机3.使用流程：无4.维修保养：4.1.维修：4.1.1.设备操作者若发现机

4、器异常情况时，应先判定能否自行解决；如不能，应填写“设备维修申请书”，请求维修人员修复，并向相关负责人汇报。4.1.2.机器故障修复后需经使用单位验收，使用部门负责人确认后方可投入正常使用，设备维修人员将维修情况填写在“机器设备故障统计分析表”中，由设备负责人每月进行分析后追踪处理。4.1.3.内部无法修复时，需由使用部门负责人与设备科技术人员联系外部技术力量修复，修复后由使用部门负责人确认后方可投入使用，并将维修情况填写在“机器设备履历表”中4.2.保养、维护：4.2.1.由设备负责人根据机器特征

5、及操作情况，制定“设备日常巡检记录表”，指导相关人员进行日常保养，并做好记录。 4.2.2.由设备科技术人员制定“设备年度保养计划”，并依其规定周期进行定期保养，并做好记录。 4.2.3.依据“设备年度保养计划”，设备保养完成后，必须填写“设备保养验收单”，由使用部门负责人签字认可。 1.1.1.本公司无法进行的保养项目应由设备科技术人员与使用部门主管人员邀请外部技术力量解决，并做好记录2.评估改善：2.1.对于所用旋转或移动的部件上，必须设置完整、可以调接的防护罩2.2.对于那些在运转时有可能产生

6、碎片，颗粒，火花或其他后果的机器，必须设置防护罩2.3.机器的防护罩必须维护在整洁和正常工作的状态2.4.不能任意对机器护罩加以改造，以致影响到护罩的整体防护功能2.5.机器防护罩必须被正确调节2.6.固定式机器防护罩必须正确地安装在机器上2.7.电气冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在机器内2.8.永久使用的设备必须在工作场所安全的的放置2.9.应急停止按钮必须在正确地安装在机器上，并且能正常运转2.10.应急停止按钮和绳索不能被改变，以防止无意中开启3.检查制度：3.1.当设

7、备达到使用寿命时，设备技术人员确认能否继续使用，不能继续使用时由使用部门负责人与设备部门负责人呈报总经理申请作废。 3.2.机器未达到使用寿命，但故障无法修复时要挂“暂停使用”牌，呈报总经理确认裁决处理。3.3.人员在操作机器之前必须进行机前检查（如动转状况，保险装置等）  3.4.保安组人员和保全人员每天不定时地对各生产场地进行安全检查，发现问题即时 报告改善。3.5.所有的机器防护要保证完好，不能轻易被拆除或干预。1.1.检查工具的使用：l工具所用的插头、插座必须符合相应的国家标准。l带有接地插

8、脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序,防止误插入。l工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。l三级插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独用导线接至接零线(采用保护接零的)不得在插座内用导线直接将接零线与接地线连接起来。l使用场所的保护接地电阻值必须不大于4欧姆。l工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置(如防护罩、保护盖等)，不得任意拆除。1.2.工具的检查l工具由专职人员定期检查,每季度至少检查一次,在霉雨季节前应及时