掘进机的完好标准

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1、掘进机的完好标准1.1.1.1　截割部⑴截割头应转动灵活，不得有裂纹或开焊。⑵可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠。⑶减速机运转平稳无噪音。⑷切割电机水路畅通、电缆引入装置完好。⑸外喷雾能有效雾化、无堵塞现象。1.1.1.2　铲板部⑴主付铲板联结螺栓紧固齐全，铲板付盖板无变形。⑵装运马达能同步同速运转，马达及油管接头无渗漏。1.1.1.3　第一运输机⑴刮板链及刮板齐全无变形。⑵各类压链板无变形缺失。⑶导向链轮转动灵活，分链器磨损不超标，不变型。⑷溜子马达能同速同步，无外泄漏。1.1.1.4　本体部⑴机架不得有裂纹，不得左右弯

2、曲。⑵切割臂的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm。⑶回转台应回转灵活，上下基座间的轴承油封完整无破损。1.1.1.5　行走部⑴履带板无裂纹或断裂，行走马达减速机与行走架配合牢固，刹车装置灵活可靠。⑵履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm。液压张紧油缸应安全可靠。⑶履带板松紧适宜，下垂度在50～70mm之间。⑷支重轮直径磨损不大于5mm。1.1.1.6　后支撑部⑴支撑部与本体联结紧固件无缺失损坏。⑵支撑油缸无泄漏，高压油管无破损。⑶二运回转叉架转动灵活，销轴无变形。1.1.1.1　液压系统⑴所有液压系统部分必须密

3、封良好，不得渗漏。⑵油箱油位、油脂符合使用要求。⑶压力表齐全，指示准确。⑷各类液压阀、锁灵活安全可靠，复位及时无泄漏。⑸各类执行元件无内外泄漏，动作灵敏可靠。1.1.1.2　水系统⑴水系统管路无破损漏水现象，管路布局合理。⑵内外喷雾压力表指示准确，无破损。⑶冷却器无堵塞，无外漏。调压阀灵敏可靠。1.1.1.3　电气系统。电气部分符合《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836.2.2000的要求。1.1.1.4　安全保护⑴掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。⑵在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧

4、急停止按钮应可靠。1.1.2　掘进机在搬运、安装时的安全措施掘进机下井必须拆卸成几部分，然后运到工作面进行安装。为确保安全，在运输和安装时应有以下安全措施。1.1.2.1　应熟悉运输线路，巷道断面尺寸，使拆卸的部件能适应巷道断面及架空线高度的要求，防止发生挤坏设备、挤伤人员和触电等事故。但为了给减少安装困难，应尽量减少拆卸量。1.1.2.2　各部件在装车时一定要固定牢靠，较重的部件下面要垫木板，以防滑动，同时要避免钢丝绳卡坏设备。1.1.2.3　各部件的重心位置应尽量处于平板车的中心，防止在运输过程中晃动。不允许设备

5、超宽，以防发生刮人、刮水管、电缆和两车相碰事故。1.1.1.1　拆装顺序与井下安装顺序要一致，同时要防止丢失零部件。对于液压元件、管道口，要有防尘、防淋、防碰措施。1.1.1.2　掘进面设备安装地点的顶板要稳定、煤帮要完整，支护良好，地面干净。同时要有良好的通风、充足照明等条件。起吊梁要有足够的强度，起吊高度合适，起吊设备时要有专人指挥，严禁人员在起吊梁下通过或停留。1.1.1.3　安装地点要有防尘措施、避免煤尘、岩尘污染液压元件和其他系统。1.1.1.4　安装工作结束后，要先清点工具，同时撤离机器周围人员，确实完成

6、后再送电按操作程序试车。