一种增韧、具有高表面硬度的PMMA与ABS合金材料及制备方

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时间:2019-08-18

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1、发明名称一种增韧、具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料及制备方法摘要本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种PMMA/ABS合金材料。本发明公开了一种PMMA/ABS合金,包括下列重量百分比的组分:PMMA树脂20%-40%;ABS树脂30%-70%;MBS树脂5%-15%。该合金材料可采用熔融共混挤出一步法制备。本发明提供的PMMA/ABS合金材料制备工艺简单、成本低廉,得到的PMMA/ABS合金在表面硬度提高20%-30%的同时赋予PMMA更加优异的冲击性能。权利要求书1.一种增韧、具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料,其特征在于,材料中包含以

2、下的重量配比:PMMA树脂20%-40%;ABS树脂30%-70%;MBS树脂5%-15%;其中所述MBS,其橡胶粒径在100-400纳米的范围内具有双峰分布的结构。2.如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料,其特征在于所述ABS的平均分子量为8-35万,数均粒径为0.2-1.0微米,其中丁二烯的含量为10-30wt%。3.如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料,其特征在于所述ABS为乳液和本体聚合的ABS。4.如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料,其特征在于所述PMMA为聚甲基苯烯酸甲酯,其平均分子量为8-30万,其中MMA的含量为98-10

3、0%,铅笔硬度为2H/500g。5.如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料,其特征在于在200℃/5KG条件下,所述PMMA的熔融指数为1-30g/10min。6.如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料,其特征在于所述MBS中橡胶的含量为40-70wt%。7.如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料,其特征在于PMMA/ABS合金材料还包括1%-3%的润滑剂和0.1-1%的抗氧化剂。8.如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料,其特征在于其由下列重量百分比的组分组成PMMA树脂20%-40%;ABS树脂30%-70%;MBS树脂5%-15%;润滑

4、剂1%-3%;抗氧剂0.1-1%。说明书技术领域本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及增韧、具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料及其制备方法。背景技术ABS是指由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯组成的三元共聚物,由于ABS具有良好的成型加工性,制品表面光洁度高,且具有良好的涂装性和染色性,可电镀成多种色泽,加之性能优良、价格合理和易于加工成型,已成为现今产量最高、应用最广的热塑性工程塑料,广泛应用于汽车工业、电子电气工业、轻工家电、纺织、建筑等行业。由于普通的ABS制品相比较于某些塑料产品表面硬度偏低,限制了其在一些领域的应用,虽然市售有其它种类的树脂具有理想的表

5、面硬度,但是这些树脂一方面表面硬度提高的同时机械性能下降,另一方面价格昂贵而致使产品成本增加。因此,对ABS材料进行改性以提高其表面硬度同时保持原有的物化特性,成为业界努力的方向。发明内容本发明的目的是为了提供一种合金材料,使其能够具有高表面硬度,同时具有较高的冲击性能。为了达到上述的目的,本发明公开了一种PMMA/ABS合金材料,包括下列重量百分比的组分PMMA树脂20%-40%;ABS树脂30%-70%;MBS树脂5%-15%;其中所述MBS,其橡胶粒径在100-400纳米的范围内具有双峰分布的结构。本发明中,所述的PMMA/ABS合金材料,其特征在于所

6、述ABS的平均分子量为8-35万,数均粒径为0.2-1.0微米,其中丁二烯的含量为10-30wt%。本发明的ABS可以采用传统的合成工艺如悬浮,乳液和本体工艺来制备,但优先选用乳液和本体聚合的ABS。本发明中,所述PMMA为聚甲基苯烯酸甲酯,其平均分子量为8-30万,其中MMA的含量为98-100%,铅笔硬度为2H/500g。在本发明中,在200℃/5KG条件下,所述PMMA的熔融指数为1-30g/10min。在本发明中,所述MBS为丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物,其橡胶数均粒径为0.1-0.4微米,其中橡胶的含量为40-70wt%。本发明所述PMMA/A

7、BS合金材料还包括1%-3%的润滑剂和0.1-1%的抗氧化剂。本发明所述的增韧、高表面硬度PMMA/ABS合金材料可通过下述方法制备:(1)按重量配比称取原料;(2)将所称取的原料倒入搞混机中混合2-5分钟后,放出原料;(3)将混合好的原料放入双螺杆挤出机中,挤出造粒,制成颗粒。本发明提供的PMMA/ABS合金材料制备工艺简单、成本低廉,得到的PMMA/ABS合金在表面硬度提高20%-30%的同时赋予PMMA更加优异的冲击性能。具体实施方式实施例1按70:20:10的比例称取ABS、PMMA及MBS原料,在高速混合机中混合均匀后,移入双螺杆挤出机在180-2

8、20℃下熔融共混,压力60-80Mpa,物料停留2分

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