机井井管标准

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1、2011年机井井管标准（三）作者：中国井管网  发布时间：2011-3-817:13:00  点击率：5955.6.5钢制穿孔缠丝过滤管适宜含水层及外填滤料宜符合表25的规定。表25缠丝间距与含水层及外填滤料关系表缠丝间距适宜含水层填砾规格砾径厚度0.75粉砂0.75～1100～2001细砂1～1.5100～2001.51.5～2100～2002中砂2～2.5100～2002.52.5～333～43～4粗砂4～675～10046～7.575～1005砂砾7.5～1075～1008砾石18～2275～1008卵石24～3075～1005.6.6球墨铸铁

2、井管的使用条件a）球墨铸铁井管的适宜深度为500m以内，宜采用加装浮板或托盘法下井管。b）（球墨）铸铁井管管接头可采用焊接式、丝扣式，接头与井管采用销钉和封闭焊锚固。也可采用在井管大头上车扣，用管箍连接。5.6.7PVC-U井管的使用条件6试验方法6.1混凝土井管6.1.1外观质量检查包括蜂窝、麻面、空鼓、露筋、裂缝、合缝漏浆，应按GB/T16752的规定进行检验。6.1.2混凝土井管的尺寸检查a）井管的直径、壁厚、管长、弯曲度、端面倾斜度应按GB/T16752的测量方法检查。b）开孔率：用精度0.1mm的游标卡尺，测量开孔尺寸，计算开孔率；6.1.

3、3钢筋混凝土井管保护层厚度，应按GB/T16752的规定进行检验6.1.4混凝土试块强度检验a）混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件,3个试件为一组。b）同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型2组试件，与管子同条件养护。试件拆模后，除制定脱模强度的试件外，其余试件再进行标准养护。c）一组试件用于检测评定混凝土28d强度，一组试件用于测定脱模强度，其余备用。d）立方体试件的抗压强度应按GB/T50081规定的试验方法进行测定。6.1.5井管轴向抗压试验a）压力试验机立柱、压盘、底盘、基座构成，并附有加压设备及安全隔离栅。

4、试验机架必须保证足够强度和刚度，承压的管口要平齐，可加硬度大于邵式硬度45°～60°的硬木或胶圈，厚度20～30mm，宽度与管厚相同。b）以整管立放于受压区中心，连续均匀加压，加荷速度不得大于50kN/min，试验直至破坏为止，记录轴向压力值。6.1.6井管轴向抗拉试验a）拉力试验设备由支撑架、承拉绳，或钢柱、承压板以及拉伸液压机组成。b）按表20标准抗拉荷载的20%分级加荷，每级次静停3min观察井管变化，记录裂纹情况。若达到标准抗拉荷载未出现裂缝，以后加荷按标准抗拉荷载的10%分级增加，每级次静停3min，记录初裂抗拉力，裂缝宽度、条数、长度。当

5、裂缝宽最大值为0.15mm时，所加荷载为井管抗拉荷载值。6.1.7孔隙率试验a）无砂混凝土井管孔隙率试验，应在水池或大型容器中进行。b)孔隙率按下式计算：………………………………………（7）式中VW——孔隙率，%；VDd——井管滤水部分体积，cm3；Vp——井管滤水部分排除水的体积，cm3；V——井管孔隙体积，cm3。6.1.8渗透试验a）试验设备由渗流箱（设有进水口、出水口、溢流口）、进水管路与出水管路、量水设备组成；b）试验时将井管置于渗流箱中心，井管下端与箱底密封。开启进水管路向箱内送水，使井管外壁水保持在滤水部分顶端位置（实头部分下端与滤水部

6、分接触处）。水通过过滤管壁进入管内，并从底部出水口排出，当井管内壁水位保持稳定10min后，测出水口流出的水量（试验井管稳定出水量）。c）渗透系数按下式计算：………………………………………………………（8）式中K——渗透系数，m/d；Q——试验时稳定出水量，1/s；Dcp——无砂混凝土井管平均直径，m；H——试验时井管内稳定水位，m。6.2钢制井管6.2.1钢制井管内外表面质量应用目视配合量具进行检查，并在光照充分的条件下进行。6.2.2钢制井壁管的尺寸和外形的测量应按《结构用无缝钢管》（GB/T8162～2008）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB

7、/T3091～2008）执行，钢制穿孔过滤管可参照执行。6.2.3测量缠丝缝隙的宽度应使用塞尺；检验井管端面与井管轴线是否垂直，使用直角尺。条筋和缠丝的尺寸应用螺旋千分尺。6.2.4钢制井管的拉伸实验可参照GB/T228规定执行。6.2.5钢制井管的压扁实验可参照GB/246规定执行。6.2.6钢制井管的弯曲测量可参照GB/244规定执行。6.3球墨铸铁井管6.3.1球墨铸铁井管表面质量用目视配合量具进行检查。6.3.2球墨铸铁井管尺寸按GB/T12395中7.1的规定执行。6.3.3球墨铸铁井管直线度按GB/T12395中7.2的规定执行。6.3.

8、4球墨铸铁过滤管开孔孔径采用精度为0.1mm的游标卡尺测量。6.3.5球墨铸铁井管力学性能试验按GB/T12