快装锅炉安装工艺标准

《快装锅炉安装工艺标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、快装锅炉安装工艺标准时间：2008-10-1502:56:53  来源：互联网  作者： 访问量：128 1.施工准备工作 施工前先对设备图纸及技术文件审查,看是否符合《蒸气锅炉安全技术监察规程》, 锅炉总图有无锅炉设计审查批准专用章。 1.1技术准备。 1.1.1审报、审批手续齐全。 1.1.2施工图纸及施工技术文件全，现场技术人员配置齐全。 1.1.3现场施工人员持证上岗。 1.1.4必须进行技术交底，现场技术人员、施工人员应掌握图纸和技术文件和各项要求。 1.2现场及现场动力。 1.2.1为确保锅炉的安全拉运及安装质量，施工前应先确定拉运线路，平整场地，确保起重、运输设备有足够的

2、摆放空间。 1.2.2现场动力包括水、电、暖、安全合理配置，以保证施工需要。 1.3设备清点、验收、编号。 1.3.1按锅炉供货清单和图纸检查零部件，对阀门、安全阀、压力表还应检查有无出厂合格证。 1.3.2开箱清点必须会同技术科、质量科、物资科及项目部技术人员、施工负责人、甲方、上级部门共同参加。 1.3.3清点过程，做好记录，协调解决。 1.3.4清点完毕，存入双方档案资料室以备查阅。 1.4基础验收放线。 1.4.1将锅炉房内及设备基础清理打扫干净，再将全部地脚螺栓孔内杂物清理干净。 1.4.2锅炉及附属设备基础尺寸，位置等的要求应符合设计图纸的规定，并与设备对照符合与否，甲、乙

3、双方代表检查备案。 1.4.3对锅炉缺件和损坏现象双方协商解决，并办理核定手续。 1.4.4立式锅炉安装要以设备技术文件的要求和GBJ242《采暖与卫生工程施工及验收规范》的规定为依据，并遵守《蒸气锅炉安全监察技术规程》的规定。 1.4.5锅炉就位后按图纸的要求进行找正。 锅炉坐标、标高、中心线垂直度允许偏差。 ┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃1.座标允许偏差10mm┃ ┃2.标高允许偏差+5mm┃ ┃3.中心线立式锅炉4mm┃ ┃垂直度卧式锅炉3mm┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 1.5锅炉附件安装。 1.5.1安全阀的安装、安全阀须经检验，并标有合

4、格证明。 1.5.2水位表的安装，水位表须经检验，并标有合格证明。 1.5.3水位表应有效水旋塞，放水管应接至安全地点。 1.5.4为防止水位表损坏伤人，应装设保护罩。 1.5.5水位计装好后应用红油漆准确标明最高水位和最低水位线。 1.5.6压力表的安装，后力表须经检验，并标有合格证明，压力表的量程应选择工作压力的２倍。 1.5.7压力表应装在便于观察和吹洗的位置，照明要好，有足够的光亮度。 1.5.8压力表应装存水弯，便于冲洗压力表。 1.6烟囱的安装。 1.6.1烟囱一般采用钢板烟囱，分段制造，现场连接。 1.6.2烟囱顶部应装有烟囱慢，防止雨水落水炉壳内。 1.6.3烟囱连接螺

5、栓要上紧，尘兰连接的烟囱要校正，吊装时要制定可行的吊装方案。 1.7锅炉附属设备安装。 1.7.1给水泵的安装，先进行设备清点，甲、乙双方代表签字办理手续，移交给施工单位，执行GB50275─98标准。 1.7.2检查基础的外形尺寸及位置与图纸要求是否相符。 1.7.3基础表面的标高是否符合安装垫铁的恰当高度，然后找平，泵的地脚螺栓放好，准备二次浇灌。 1.7.4联轴器的找正，采用外圆器等份分法找正。 1.7.5给水设备经检查完好，可以进行安装就位。 1.8炉排变速箱安装。 1.8.1炉排变连箱检查验货，甲、乙双方代表办理手续，移交给施工单位。 1.8.2检查基础尺寸与设备基础尺寸是否

6、相等。 1.8.3基础表面的标高是否符合安装垫铁的标高，须找下安装，地脚螺栓放好，准备二次浇灌。 1.8.4变速箱内润滑油检查冬季用HL─20#油，夏季H2─30#油。 1.8.5混凝土强度达到设计强度后拧紧螺母，要保证其正常运行。 2.锅炉辅机及附属设备安装。 2.1省煤器的安装。 2.1.1快装锅炉的省煤器一般是整体组装出厂的，但在安装前要认真检查外壳箱板是否平整，有无撞损。 2.1.2甲、乙双方代表现场验货，没有问题，甲、乙双方代表办理签证，安装执行GB50270─98标准。 2.1.3省煤器肋片管损坏总不得超过10%连接弯头的螺栓无松动。 2.1.4认真检查省煤器法兰结合面是否

7、严密，必要时补填严密。 2.1.5现场组装的省煤变做水压试验。 2.2引风机的安装： 2.2.1甲、乙双方代表检查验货，办理签证、移交施工单位。 2.2.2检查引风机的型号与设计图纸是否相符，检查风机叶轮，机壳、清理内部杂物。 2.2.3检查叶轮旋转方向是否正确，安装标准执行GB50275─98标准。 2.2.4检查叶轮与机壳轴向间隙，用于转动叶轮不得与机壳有摩擦及碰撞。 2.2.5检查轴承是否充满润滑；冷却水管是否通畅。 2.3除渣机的安装。