弹簧用不锈钢丝标准YB(T)11-83

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1、弹簧用不锈钢丝标准YB(T)11-83本标准适用于弹簧用不锈钢丝。YB(T)11-83　　1、分类，代号　　钢丝根据牌号和抗拉强度分为A组、B组、C组三种。　　2、尺寸，外形，重量　　2.1钢丝尺寸范围：A组：0.08～8.0mm；B组：0.08～12.0mm；C组：0.1～6.0mm。　　2.2尺寸允许偏差应符合GB342-82《冷拉圆钢丝尺寸，外形，重量及允许偏差》中11级的规定。　　2.3钢丝的椭圆度应不大于尺寸允许公差之半。　　2.4钢丝盘应规整，当打开钢丝盘时不得散乱，扭转或呈“∞”字形。　　2.5直径不大于4mm的钢丝，应进行平整度检验，钢丝端头翘起的最大值不得超过表

2、1规定。根据双方协议，钢丝平整度试验最大翘起值可小于表1规定。表1　　　　　　　　　　　　　mm钢丝直径翘起最大值≤0.5040>0.5～4.030　　2.6每盘钢丝应由一根钢丝组成，其重量应不小于表2规定。表2钢丝直径mm每盘重量kg不小于钢丝直径mm每盘重量kg不小于0.2～0.30.150.7～1.21.00.35～0.60.5>1.22.0　　2.6.1允许供应重量减到表2规定的50%的钢丝盘，但其数量不应超过全批重量的20%。　　2.7标记示例　　用0Cr17Ni8A1制造的直径为2.5mm，尺寸允许偏差为11级，C组钢丝，其标记为：　　弹簧用不锈钢丝(2.5-11-G

3、B342-82)/(0Cr17Ni8Al-C-YB(T))　　3技术要求　　3.1牌号及化学成分　　　　牌号及化学成分应符合GB4356-84《不锈钢盘条》标准中规定的1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni8Al的要求。经双方协议可采用其他牌号。　　3.2力学性能　　3.2.1钢丝的抗拉强度应符合表3规定，表3钢丝直径mm抗拉强度kgf/mm2(N/mm2)A组1Cr18Ni90Cr19Ni100Cr17NiRMo2B组1Cr18Ni90Cr19Ni10C组0Cr17Ni8Al0.0800.090---0.100.120.140.160.1

4、80.20165～190(1618～1863)220～245(2157～2403)200～225(1961～2206)0.23---0.260.290.320.350.40160～185(1569～1814)210～235(2059～2305)195～220(1912～2157)0.450.500.550.600.650.70200～225(1961～2206)185～210(1814～2059)0.800.901.00150～175(1471～1716)190～215(1863～2108)180～205(1765～2010)1.201.40140～165(1373～1618)1

5、80～205(1765～2010)170～195(1667～1912)1.601.802.00135～160(1324～1569)170～195(1667～1912)160～185(1569～1814)2.302.60130～155(1275～1520)160～185(1569～1814)150～175(1471～1716)2.903.203.504.00120～145(1177～1422)150～175(1471～1716)140～165(1373～1618)4.505.005.506.00110～135(1079～1324)140～165(1373～1618)130～155(

6、1275～1520)6.507.008.00100～125(981～1226)130～155(1275～1520)-9.00--115～140(1128～1373)10.00100～125(981～1226)12.0090～115(883～1128)　　0Cr17Ni8Al经沉淀硬化热处理(470±10°C,1小明，空冷)后的抗拉强度增加值应不小于25kgf/mm2(245N/mm2).　　3.2.2直径不大于4mm钢丝应进行扭转检验，其扭转断口与扭转状态应符合表4规定。表4扭转断口应垂直于轴线，不得有裂纹。扭转状态扭转后表面不得有裂纹、折迭、起刺。　　3.3表面质量　　钢丝表面

7、不得有裂纹、折迭、起刺等缺陷。允许有浓度不超过直径允许公差之半的划痕，凹陷存在。　　3.4特殊要求　　3.4.1根据需方要求，钢丝表面应涂以供绕簧润滑用的涂层。　　3.4.2根据需方要求，钢丝应进行晶间腐蚀试验。　　4试验方法　　钢丝各项检验方法，取样数量应符合表5规定。表5序号项目取样数量试验方法试验要求1表面、尺寸逐盘肉眼检查，必要时可用不大于10倍放大镜检查-2平整度10%不少于3盘两端取长约为一圈半的试样，放在平台上，测定从试样的平面到端部翘起的最大值-3拉力试验逐盘两端