电动机检修标准流程(三隆)

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1、高压电动机检修标准流程高压三相异步电动机检修1适用范围本检修流程标准适用于中海惠炼6kV滚动轴承式高压三相异步电动机（本体）的检修。2风险评估2.1根据设备状况，确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。2.2组织好检修人员，进行技术交底，讨论完善检修方案，明确检修任务。2.3备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。2.4作业前，作业人员应到所在装置确认电机已停运，办理停送电票、生产过程中危险作业票、第一种工作票，根据需要办理火票、临时用电票等各种作业票。2.5作业人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、劳保手套和绝缘劳保鞋

2、等劳动保护用品，做好安全防护措施。3隔离措施3.1检修电机停电后，作业人员应测试确认主回路电缆头无电压，然后合上该电机柜的接地刀闸；所停断路器柜门挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，接地刀闸把手挂“已接地”警示牌。3.2进入现场作业前，作业人员应向装置相关人员了解作业环境危害因素，采取必要的应急措施；进入现场后，首先观察周边环境是否有异常；平台作业时，要考虑防滑、防坠落因素。-9-高压电动机检修标准流程3.3检修电机必须拉离现场时，现场三相电缆头应短接，作好相序标示，用干净塑料薄膜包扎保护好；同时在该电机主回路断路器柜门挂“已拆线”警示牌。4现场规格化

3、4.1检修作业开始前应先在作业区内设好检修作业区、工具摆放区、配件材料摆放区、废物处理区，并用醒目标牌标示各区域。4.2检修作业开始后及结束前十分钟为现场清理时间，由作业组HSE监督员负责组织清理。4.3工具材料应摆放整齐，精密器具和清洗后的零配件应放置在相应区域的干净塑料薄膜上，检修作业中断时，电机及零配件应用干净塑料薄膜盖好。4.4检修作业时必须确保作业现场整洁规范，适时清理作业垃圾，检修作业完成后，及时清理回收所有工具、材料，做到工完料尽场地清。4.5在进行卫生清扫时，应尽量避免扬尘，以免造成被检修设备二次积灰。5工具材料作业人员个人工具、各

4、类成套扳手（9件以上套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、内六角扳手、12″及以上活扳手等）、大号一字螺丝刀、撬棍、专用螺栓及螺帽、棘轮扳手、园盘拉力、三爪拉力、两爪拉力、一字拉力、木槌、铜棒、轴承起拔器、卡环钳、扁铲、钢丝绳、导链、三角架、枕木、钢丝刷、锉刀、砂布、油桶、油盆、毛刷、电气设备专用清洗剂、去锈剂、煤油、润滑脂、塑料薄膜、包装布、垃圾桶-9-高压电动机检修标准流程、低压摇表、钳形电流表、状态监测仪、红外线测温仪等，作业人员可根据现场实际选择适用的工具、材料。6检修具体步骤6.1电动机解体，清除灰尘、油垢6.1.1进行大修前的准备工作(质量标准：

5、对设备运行情况及可能出现问题做到心中有数)6.1.2测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。(质量标准：高压电动机用2500V摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于0.5MΩ)。6.1.3拆开靠背轮、风罩、风扇，电动机放油。(质量标准：拆下靠背轮时，一般采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打)。6.1.4测量电动机的风扇与护环的间隙(质量标准：将测量结果做好记录)6.1.5拆下端盖。(拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存)6.1.6轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽

6、出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或移动时，应用木垫垫稳。(质量标准：不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压电机要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过10%)6.2定子检修6.2.1用2～3个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用Ccl4擦净油垢(-9-高压电动机检修标准流程质量标准：定子各部无积灰，无油垢，清理定子时不得用金属工具)6.2.2检查电机外壳，接地线。(质量标准：接地必须可靠)。6.2.3检查线圈端部。(质量标准：无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落)6.2.4检查铁芯。(质

7、量标准：无松动、无斑锈、无毛刺、无变形，过温等现象，通风孔应畅通无阻。大型电动机铁芯处理时，常需做铁芯损耗试验，以检查铁芯、故障修理后的铁芯质量)6.2.5检查槽楔。松动和损伤的槽楔应更换和拧紧，并注意不要损伤线圈和铁芯(质量标准：无松动、变焦、断裂和凸出现象)6.2.6检查接线盒及接线板，瓷瓶、接线鼻。(质量标准：螺丝连接部位紧固，瓷瓶接线板无破裂，烧焦现象，引出线绝缘良好，铜线无断股，接线鼻无松动)6.2.7测量线圈直流电阻，如不符合标准查明原因。(质量标准：40KV及以上的电机进行，各相绕组直流电阻相互差别不应超过最小值的2%，并应注意相间差

8、别的历年相对变化。中性点未引出时可测量线间电阻其相互差别不应超过1%)6.2.8测量线圈绝缘电阻，高压电动机用2500V摇