井下电气失爆标准

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1、井下电气防爆标准　　　一、隔爆外壳　　　1、外壳裂纹、开焊、严重变形的为失爆；（严重变形指变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm者）；　　　2、使用未经国家局指定的检验单位发证的单位所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆；　　3、防爆外壳内外有锈皮脱落为失爆；　4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆；　　5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃为失爆；　6、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，取掉防爆电机接线盒内隔爆接线座为失爆；　　　7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆（具体参照《

2、煤矿机电设备检修质量标准》电器设备）；　　二、隔爆结合面　　　结合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。　　　1、隔爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：　1）、平面、圆筒隔爆结构　A、电气设备　　静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度L1；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合下表的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0mm。　　　（表1）　　　结合面型式　　　L

3、（mm）　L1（mm）　W（mm）　外壳容积V（升）　　V≤0.1　　0.1≤V　平面、止口或圆筒结构　　6.012.025.040.0　　6.0　8.0　　9.0　　15.0　　0.300.400.50　—　—　0.4　　　0.5　　　0.6　带有滚动轴承的圆筒结构　6.012.525.040.0　—　—　　—　　—　　0.400.500.60　—　0.4　0.5　　　0.6　0.8　B、操纵杆　操纵杆直径d与隔爆结合面长度L之间要符合表2的规定。　　　操纵杆d直径（mm）　　隔爆结合面长度L（mm）　　d≤5.0L≥6.0＜d≤25.025.0＜d　　6

4、.0L≥dL≥25.0　C、隔爆结合面的粗糙度　隔爆结合面的粗糙度不得大于（不低于△5）　操纵杆的粗糙度不得大于（不低于△6）　　　2）、防爆电动机　　　A、电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦。采用圆筒结合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙K须不小于0.075mm；　　B、滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙M须大于表1规定的W值的三分之二。　　3）、螺纹隔爆结构　　A、螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0.7mm；　　　B、螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表3的规定　　外壳净容积V（升）　最小拧入深度（mm）　　最少啮合扣数　V≤0.

5、10.1＜V≤2.02.0＜V　5.09.012.5　6　1、隔爆面上，在规定长度（L）及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度（Ld）范围内，如发现以下缺陷，不算失爆。　　　1）、对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10mm的隔爆面不得超过2个；　　　2）、偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。（无伤隔爆面有效长度可以几段相加）　3、隔爆面上不准涂油漆、无意造成油漆痕迹，当

6、场擦掉，不为失爆。　　4、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀班痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀。隔爆面锈蚀是否为失爆，参照第2条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判定。（云影—擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者。）　　5、用螺栓固定的隔爆面，有下列之一者为失爆：　1）、缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）者；　　　2）、弹簧垫圈未压平或螺栓松动；　　3）、螺栓或螺孔滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）；　6、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应。偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。　7、隔

7、爆结合面法兰厚度小于原设计的85%为失爆。　　8、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。螺母必须上满扣，否则为失爆，钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满扣，否则为失爆。　　三、电缆引入装置　　　1、有下列情况之一者为失爆：　1）、密封圈内径大于电缆外径超过1mm；　　　2）、进线装置内径（DO）与密封圈外径（D）的差（DO-D）超过下表规定值的；　　　D（mm）　DO-D　D≤20　　　≤1.0　　　20＜D≤60　≤1.5　60＜D　≤2.0　3）、密封圈尺寸不符合下图规定的　　4）

8、、密封圈的单孔内穿进多根电缆的；　5）、将密封圈割开