车工职业标准

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1、车工国家职业标准1概述。1．1职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。高级技师（国家职业资格一级）。1．2鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员。1．3申报条件（初级和高级技师略）1.3.1中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中

2、等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。1.3.2高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。1.3.3技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学

3、时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。1．4基础知识1.4.1基础理论知识(1)识图知识(2)公差与配合(3)常用金属材料及热处理知识。(4)常用非金属材料知识。1.4.2机械加工基础知识(1)机械传动知识。(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。(3)金属切削常用刀具知识。(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。(5)设备润滑及切削液的使用知识。(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。1.4.3钳工基础知识(

4、1)划线知识。6(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹)。1.4.4电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。(2)电力拖动及控制原理基础知识。(3)安全用电知识。1.4.5安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)安全操作与劳动保护知识。(3)环境保护知识。1.4.6质量管理知识(1)企业的质量方针.(2)岗位的质量要求。(3)岗位的质量保证措施与责任。1.4.7相关法律、法规知识(1)劳动法相关知识。(2)合同法相关知识。2.工作要求中级职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备读图与绘图1．能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件

5、工作图2．能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图3．能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图1.复杂零件的表达方法2.简单零件工作图的画法3.简单机构装配图的画法制定加工工艺1.能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程2.能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序工件定位与夹紧1.能正确装夹薄壁、细常、偏心类工件2.能合理使用四爪单动卡

6、盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简箱体工件1.定位夹紧的原理及办法方法2.车削时防止工件变形的方法3.复杂外形工件的装夹方法6（续表职业功能工作内容技能要求相关内容工艺准备刀具准备1.能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数2.能刃磨梯形螺纹车刀、圆1.车截刀具的种类、材料及几何参数的选择原则2.普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识设备维护保养1.能根据加工需要对机床进行调整2.能在加工前对普通车床进1.普通车床的结机传动原理及工前的调整2.普通车床常见的故障现象工件加工轴类零件的加工能车削细长轴并达到以下要求：1.长径比：I√D≥25～602.表面粗糙度：

7、R。3.2弘m3.公差等级：IT94.直线度公差等级：IT9～ITl2细长轴的加工方法偏心件、曲轴的加工能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：1.偏心距公差等级：IT92.轴颈公差等级：IT63..孔径公差等级：IT74.孔距公差等级：IT85.轴心线平行度：0.02／lOOmm6.轴颈圆柱度：O．013mm7．表面粗糙度：Ral．6pm1.偏心件的车削方法2.两拐曲轴的