压滤运行工培训教材

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1、目录第一章机械分离基础知识21.1物质的分类21.2分离分类及目的21.3沉降过程21.4过滤3第二章生产原理42.1概述42.2工艺流程42.3压滤系统控制指标5第三章压滤系统操作63.1开车操作63.2正常操作73.3停车操作73.4压滤机操作8第四章压滤系统运行中的异常情况124.1残液泄漏124.2压滤机超压134.3沉渣冒罐或抽空134.4具体案例13第五章电器仪表相关部分135.1变频器原理及相关知识135.2电器知识155.3仪表知识16第六章压滤系统机械设备及其维护保养196.1离心泵196.2螺杆泵246.3

2、压滤机266.4刮吸泥机3540第一章机械分离基础知识1.1物质的分类1.1.1自然界的物质大多数是混合物，分两类：a、均相物系，如溶液、混合气体等。b、非均相物系：具有不同的物理性质，如密度等，1.1.1.2非均相物系：处于分散状态的物质，如分散于流体中的固体颗粒、液滴称为分散物质或分散相，包围分散物质且处于连续状态的物质称为分散介质或连续相。分为两类：1、气态非均相物系：如含尘气体、含雾气体等。2、液态非均相物系，如悬浮液、乳浊液、及泡沫液等。1.2分离分类及目的1.2分类：分离可分为机械分离、非机械分离（蒸发、干燥）工业

3、上一般采用机械分离方法进行分离，要实现这种分离，必须使分散相与连续相之间发生相对运动，根据两相运动方式的不同，可分为两类：1.2.1颗粒相对于流体运行的过程称为沉降分离。实现沉降操作的作用力可以是重力，也可以是惯性离心力。因此沉降过程有重力沉降与离心沉降之分。1.2.2流体相对于固体颗粒床层运行而实现固液分离的过程称为过滤。实现过滤操作的外力可以是重力，压强差或惯性离心力。因此过滤操作以可分为重力过滤、加压过滤、真空过滤、离心过滤。1.2.3气态非均相混合物的分离，工业上主要采用重力沉降和离心沉降方法。对于液态非均相物系，根据

4、工艺过程要求可采用不同的分离操作。若要求悬浮液在一定程度上增浓，可采用重力增稠器或离心沉降设备；若要求固液较彻底地分离，则要通过过滤操作达到目的；乳浊液的分离可在离心分离机中进行。1.2.4分离非均相混合物的目的是：a、回收有价值的分散物质。b、净化分散介质以满足后继生产工艺要求。c、环境保护和安全生产。1.3沉降过程沉降操作是指在某种力场中处用分散相和连续相之间的密度差异，使之发生要对运行而实现分离的操作过程。实现沉降操作的作用力可是是重力，也可以是惯性离心力。因此沉降过程有重力沉降和离心沉降两种方式。1.3.1重力沉降：颗

5、粒的密度大于流体的密度，则颗粒在液体中降落，受三个力的作用，重力、浮力、阻力，开始沉降的瞬间，速度为零，阻力为零，故加速度具有具大值，开始沉降后阻力随运动速度的增加而相应增大，直至速度达到一定什后，阻力、浮力、重力达到平衡，开始作匀速沉降运动。即沉降过程分为两个阶段，起初为加速段而后为等速段。1.3.1.1沉降设备：40a、降尘室，藉重力沉降从气流中分离出尘粒的设备。当含尘气体进入降尘室后，因流通截面积扩大而速度减慢，只要颗料能够在气体通过降尘室的时间内降至室底，便可从气流中分离出来。b、沉降槽，是用来提高悬浮液的浓度并同时得

6、到澄清液体的重力沉降设备，又称增浓器或澄清器。其结构为带有圆底的锥槽，增浓的沉渣由槽底排出，清液则由槽上部排出管排出。沉降槽有澄清液体和增沈悬浮液的双重功能，为了获得澄清液体，沉降槽必须有足够大的槽截面积，以保证任何瞬间液体向的的速度小于颗粒的沉降速度。为了把沉渣增浓到指定的稠度，要求颗粒在槽中有足够的停留时间，必须有足够的高度，以保证压紧沉渣所需要的时间。1.3.2离心沉降依靠惯性离心力的作用而实现的沉降过程，适用于两相密度差较小、颗粒度较细的非均相物系，在重力场中的沉降效率很低甚至完全不能分离，若改用离心沉降则可大大地提高

7、沉降速度，设备尺寸也缩小很多。1.3.2.1旋风分离器：适用于气固非相物系的分离，利用惯性离心力的作用从气流中分离出尘粒的设备，其结构主体的上部为圆筒形，下部为圆锥形，含尘气体由圆筒上部的进气管切向进行，受器壁的约束向下作螺旋运动，在惯性离心力的作用下，颗粒被抛向器壁而与气流分离，再沿壁面落至锥底的排灰口。净化后的气体在中心轴附近由下而上作螺旋运动，最后由顶部排气管排出。通常，把下行的螺旋形气流称为外旋流，上行的螺旋形气流称为内旋流（又称气芯）。内外旋气体的旋转方向相同。外旋流的上部是主要除尘区。1.3.2.2旋液分离器：是利

8、用离心沉降原理从悬浮液中分离固体颗粒的设备，其结构特点是直径小而圆锥部分长，由于颗粒沿器壁快速运动时产生严重磨损，为了处长使用期限，一般采用耐磨材质作内衬。1.4过滤过滤是分离悬浮液最普遍和最有效的单元操作之一，与沉降分离相比，过滤操作可使悬浮液的分离更迅速更彻底。在某些场合