压力容器耐压试验要求与注意事项

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1、压力容器耐压试验要求与注意事项1.一般要求（1）试验前，容器须经单项检查和总装检查合格，并将内部的残留物清除干净，特别是与水接触后能引起容器壁腐蚀的物质必须彻底除净。外部有保温层或其它复盖层的容器，为了不影响对容器壁渗漏情况的检查，最好将这些遮盖层拆除。有衬里的容器，经检查后确认衬里良好无损、无腐蚀或开裂现象，可不拆除衬里。2）试验时封闭容器接管用的盲板压力等级应大于或等于试验容器的设计压力（或最高工作压力），所配用的螺栓、螺母的数量、材质、规格应按相应的标准选用。试验前应将各部位的紧固螺栓装配齐全，紧固妥当。（3）对生产工艺系统中的在用容器进行试验时，必须用盲板隔断与其

2、相连的设备和管道。且应挂有明显的标志，试验前应认真检查试验系统是否有泄漏。（4）在用容器试验时，如果不能确认不致因残留的介质的易燃特性而导致燃烧、爆炸，则严禁采用空气作为试验介质。（5）试验系统至少应有两块量程相同，并经校验合格的压力表，一块置于容器本体上，另一块置于试验系统的缓冲器上，以便观察压力变化的部位。（6）对压力表的选用要求是：①选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。②低压容器使用的压力表精度不低于2.5级：中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。③压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。表盘直径不应小于100mm。（7）

3、试验过程中，如果发现异常响声、压力下降、受压元件明显变形、油漆剥落、安全附件失效、紧固件损坏或试验系统发生故障，压力表指示值不一致等不正常现象时，应立即停止试验，并分析原因。（8）容器内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理和紧固螺栓工作。在试验压力下严禁碰撞和敲击试验容器。在确认容器内无压力后方可拆卸试验系统和临时附件。（9）安全阀与试验容器之间有截止阀的，此阀在试验过程中必须闭止。如果安全阀直接安装在试验容器上，则应拆下安全阀，并将安全阀管口用盲板封闭，不允许采用调整螺母以压紧弹簧加载的方法将安全阀压死。10）不得对同一容器多次进行耐压试验。（11）压力试验场地应有可

4、靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。压力试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。试验时场地周围应有明显的标志。2.液压试验注意事项（1）试验前应核查容器的支承结构是否满足灌满水后的承载要求。立式容器卧置进行试验时，还应妥善考虑支承的部位和塔体变形等问题。（2）试验前容器外表应保持干燥。（3）由容器下部一接管口往容器内注水，并在容器顶部设排气口。确认容器已被水充满，气体已全部排净，并且壁温与水温相同后，才能缓慢升压。（4）升压检查程序：压力升至设计压力确认无泄漏后，继续升压到规定的试验压力，根据容积大小保压10~30分钟，然后

5、降至设计压力保压进行检查，保压时间不少于30分钟。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。液压试验完毕应将容器卸压至零。一般新制造的压力容器液压试验完毕后，应用压缩空气将其内部吹干。在用压力容器液压试验完毕后，其试验用液体的处置，以及对内表面的专门技术处理，应在使用单位的管理制度中予以规定。（5）塔类容器和球罐的试验压力应以其顶部压力表的指示为准。（6）球罐试验前应完成基础的二次罐浆，并达到强度要求，支柱拉杆应放松到自由状态，充水过程中应注意各支柱沉降是否均匀，试验时应记录基础沉降量和回弹数值。（7）水压试验时如果要测定容器的实际容积，通常可采用

6、以下二种方法：①容器盛满水后的满载重量与进水前的空载重量之差。②在排水管上装置液体流量计（通常可采用LW型涡轮流量计），测定盛满水的总容积。3.气压试验注意事项（1）除图样或技术文件要求的以外，不得采用气压试验。（2）试验前必须对容器的主要焊缝进行100%无损探伤检查，并且应全面核查容器的有关技术资料和检验报告，制定和落实试验时的安全防护措施，经批准安全措施检查合格后方可进行试验。气压试验时，试验单位单位的安全部门应进行现场监督。（3）需要核查的技术资料和检验报告通常包括：①产品质量证明书②强度计算书，并根据容器壳体实际厚度校核其一次总体薄膜应力，结果应符合要求。③全部图

7、样上要求的无损探伤报告和返修后的检验报告。④总体装配报告（包括零部件和安全附件）。⑤热处理报告。（4）升压检查程序缓慢升压至试验压力的10%，且一般不超过0.05MPa，保持5~10分钟，并对试验系统和容器的所有焊缝和连接部位用肥皂水进行初次检查，确认无泄漏后继续升压。压力升至试验压力的50%，如无异常现象，其后再按每级为试验压力的10%的级差逐级升压至试验压力，应根据容积大小保压10~30分钟；然后降至设计压力，保压进行检查，其保压时间不少于30分钟。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。不得在压