发电厂厂用电中断处理

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1、一单元二值厂用电中断处理现象:1、厂用电所带的回转机械电流表指示回零,回转机械自动停止;2、红灯熄灭,绿灯闪光,事故喇叭叫。3、若厂用电全部中断则所有回转机械全部停止,锅炉灭火;主汽流量、汽温、汽压、汽包水位急剧下降。4、照明消失(事故照明除外),事故喇叭响。5、机房声音突变。6、真空迅速下降,排汽温度升高。7、交流电动机停止运行,电流指示到零,泵的出口压力下降或指示到零。8、热工UPS工作正常情况下,各表计指示正常。机处理:确认厂用电中断后,应针对以下项目快速做出反应:原则---厂用电全部中断后,必须快速采取防范措施:1、防止轴瓦润滑油断油

2、:启动直流润滑油泵,检查电流及润滑油压,就地检查立盘及保护润滑油压表,确证润滑油压上升,并在机组打闸惰走期间,密切注意润滑油压变化;2、防止氢气泄漏:启动空、氢侧直流密封油泵,检查密封油压正常,并通过就地密封油压表确证;3、防止真空急剧下降:立即降负荷至零,同时关闭掉闸射水泵对应的轴加排汽至水抽子扩散管门,适当提高轴封压力;4、防止压力容器爆破:除氧器并列时,立即关闭故障除氧器的进汽电动门,并用另一台除氧器调整压力和水位;5、防止汽轮机超速及汽缸进冷汽冷水:关闭电动主闸门、高加进汽门、三抽电动门、一次门杆漏汽至除氧器手动门、前轴封溢汽电动门;

3、6、防止循环水系统压力降低影响另一台机的正常运行:立即启动另一台机备用循环泵,若循环水系统电动门失电,应联系电气立即恢复备用电源,同时就地手动关闭#2、3循环泵出口联络门;盘面处理:1、根据盘面象征,确证厂用电全部中断,立即启动直流润滑油泵,检查润滑油压应上升;启动空、氢侧直流密封油泵,检查密封油压力正常,空侧密封油压(就地)应升高;2、减负荷到零,同时关闭掉闸射水泵对应的轴加排汽至水抽子扩散管门,真空60kpa,保护动作停机,否则手动打闸;3、打闸后注意转速下降,注意加热器水位;4、待转速下降至真空对应点,开启真空破坏门;5、惰走过程中严密

4、监视润滑油压、密封油压,低转速时润滑油压应逐渐上升,下降时敲击#2射油器出口逆止门使其回座;密封油压下降,应调整就地再循环;6、公用盘启动临机备用循环泵,临机真空下降时,应根据真空带负荷;7、公用盘注意用另一台除氧器的调整门调整除氧器压力;8、根据公用盘给水、除氧电动门电源情况联系电气恢复电源;9、根据循环水系统情况,派人就地关闭#2、2循环泵出口联络门,同时联系电气立即为循环水热力盘送电;10、厂用电中断一分钟,断开所有掉闸泵的操作开关及备用泵联锁开关;11、停机过程中严密监视润滑油压、密封油压,并派人检查确证就地油压及油泵工作情况;12、

5、机组转速转速到零、真空到零,断汽封,记录转子静止时间并做好标记,厂用电未恢复前30分钟手动盘车1800;炉处理1、立即解列自动为手动调整;将掉闸的回转机械开关切回停止位置。2、若为部分厂用电中断,则根据情况降低负荷并调整汽温、汽压、水位稳定,必要时投油助燃以稳定燃烧。3、若厂用电全部中断,锅炉灭火,则按写列步骤处理:a、就地关闭减温水各截门,并开启疏水门,防止汽温下降太快;b、就地关闭给水各截门、各样样门、排污门;c、开启汽包再循环门;d、就地关闭引、送风机出入口挡板及制粉系统各风门、挡板。e、待电源恢复后,在值长统一指挥下逐步恢复机组运行。

6、若电源长时间不能恢复则按正常停炉处理。电气处理:1)通知单元长已发生厂用电中断事故,汇报中调和厂领导。2)迅速查明厂用电失电原因,根据具体情况进行处理:如为6KV母线故障,迅速倒换双路电源,将故障母线隔离,通知检修处理:如为高厂变故障或主变故障,备用电源未自投,立即强合备用电源,恢复厂用系统运行;如为电网事故或220KV母线故障引起全厂失电,按全厂停电事故处理预案执行。3)厂用电恢复过程中要注意轻重缓急。优先恢复原运行机组的6kV厂用电系统;优先恢复带厂区6KV电源、集中水变的母线电源;380V厂用系统优先恢复照明段、工作段电源。4)厂用电恢

7、复后,安排机组启动。7.2.2一单元单元长:按照值长下达全厂停电事故处理令后,即:1)立即检查直流润滑油泵和直流密封油泵是否联动,如未联动,应立即启动直流润滑油泵和直流密封油泵,保证润滑系统和密封油系统的正常。汽轮机转速至"0"时,进行手动盘车;锅炉应尽可能的维持汽温。当密封油泵不能投入且短时不能恢复时,若发电机密封油压低,应先降低机内氢压,并注意开窗通风;若较长时间不能恢复,应抓紧发电机排氢置换工作,并做好防止轴瓦及油箱着火的灭火准备。2)严密监视直流母线电压。直流母线电压,若电压低,则限制部分事故照明,以确保主机润滑及密封油泵、顶轴油泵、

8、主机盘车、等供电正常。3)断开6kV及380V系统的所有开关。检查厂用电系统是否存在明显的故障点,并检查各开关状态、保护动作状态,并向值长汇报。4)按值长令,协助恢

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