高压变频现场应用现状

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1、高压变频应用在各行业的应用高压变频器在电厂的应用引风机、送风机；循环水泵、凝结水泵、给水泵；等等节能效果显著。HarsvertA06/105高压变频调速系统在华莹山发电厂锅炉送、引风机上的应用四川华蓥山电厂为西南地区小型火力发电厂，总装机容量30万KW，其中1#和2#机组为5万KW机组，3#和4#机组为10万KW机组。由于西南地区水利资源比较丰富，一般保证水力发电，四川华蓥山电厂的火电机组平常一般承担调峰发电任务，仅在枯水季节承担一定量的基本负荷。送引风机变频改造后的节能情况下表列出4#炉不同负荷下，引送风机在改造前后的从高压开关测得的电流值（用户提供）：发电机负荷（%）

2、改造前后甲侧引风机（A）乙侧引风机（A）甲侧送风机（A）乙侧送风机（A）合计（A）前后对比70改造前60553540190下降66%改造后26206146680改造前70654144220下降57%改造后3129132295100改造前72715653252下降46%改造后57482820153从表中数据看出：发电机调峰越厉害（负荷越小），和原来相比，改造后电流下降越多。即使在4#机组满负荷的情况下，引送风机的电网侧总电流仍然比改造前下降了46%。6月份4＃机组发电量为：2778万度。其引送风机总耗电量为:702900度，占4#机组发电量的2.5%。10月份4＃机组发电量

3、为：2148万度。其引送风机总耗电量为:301020度，占4#机组发电量的1.4%。改造前后，单位发电量的引送风机总耗电量下降了44%。从节电的角度考虑，因节电而直接带来的经济效益与机组的年运行时间、平均负荷率、电费水平等因素有关。假设4#机组的年运行时间为6000小时，平均负荷率80%，厂用电为0.37元每度，引送风机总耗电在变频改造前后分别占4#机发电量的2.5%和1.4%，则：改造前每年4#机组发电量为48000万度，引送风机总耗电为1200万度，改造后引送风机总耗电为672万度，改造前后引送风机节约用电为528万度，折算电费为195万元。仅节约电费一项，在2.5年

4、内就可以将4台变频器的投资收回。Harsvert高压变频调速系统在北京大唐陡河发电厂B2发电机组甲乙吸风机上的应用北京大唐陡河发电厂为华北地区大型火力发电厂，装机总容量1500MW，其中1#、2#发电机机组均为135MW机组，属于调峰机组，机组启停频繁，机组运行时基本带70-80%负荷，两台吸风机采用入口挡板调节，机组满负荷时，吸风机入口挡板开度为60%，机组调峰时，风门入口挡板开度约在40%左右，节流损失大，为降低厂辅机用电水平，降低发电成本，2002年11月对B2发电机组甲乙吸风机进行了变频改造，采用了北京利德华福技术有限公司的HarsvertA06/130高压变频调

5、速系统，设备经过调试，于11月26日正式投入运行，目前设备运行稳定可靠，节能效果显著。节能测试工频挡板调节吸风机系统的综合输入功率机组负荷（MW）电动机甲电动机乙有功功率（kW)无功功率（kVar）综合功率损耗（kW)有功功率（kW)无功功率（kVar）综合功率损耗（kW)90435.1454.8462.4471489500100445.0458.1472.5492493522110494.4464.7522.3510493540125524471552.3544506574机组负荷（MW）变频器甲变频器乙有功功率（kW)无功功率（kVar）综合功率损耗（kW)有功功率（

6、kW)无功功率（kVar）综合功率损耗（kW)90191.223.1192.619839198.5100257.133.0259.126152264.1110283.536.3285.728460287.6125299.939.6302.230065303.9变频调速调节吸风机系统的综合输入功率Harsvert高压变频调速系统在江苏徐塘发电有限责任公司300MW机组凝结泵上的应用江苏徐塘发电有限责任公司配置两台300MW发电机组，每台机组配置两台凝结水泵，凝结泵是汽轮机热力系统中的主要辅机设备之一，它的作用是把凝汽器中的凝结水打入低压加热器加热后送入除氧器内。由于凝结泵采

7、用定速运行，出口流量只能由控制阀门调节，节流损失大、出口压力高、管损严重、系统效率低，且经常发生泄漏，造成能源浪费。而且由于控制阀门为电动机械调整，线性度不好、调节品质差、自动投入率低；频繁的开关调节，容易出现各种故障，使现场维护量增加，造成各种资源的浪费。为降低厂辅机用电水平，降低发电成本，2002年12月对凝结水泵进行了变频改造，采用了一台北京利德华福技术有限公司的HarsvertA06/130高压变频调速系统，设备经过调试，于2003年5月初正式投入运行，目前设备运行稳定可靠，节能效果显著。凝结泵变频改造后的节能情况下面