防爆桥式装配检验规程

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1、防爆桥式装配检验规程JHJS-G1-20-2011编制：审核：批准：河南江河重工集团有限公司2013年1月目录一总则二防爆桥式起重机装配检验规程1制作（按制作工艺）2车轮的装配3减速机的装配4电机的装配5制动器的安装6试运转一、总则为规范产品检验规程，确保制造质量，特编制此规程。1.主题内容规范规定产品出产及制造过程中检测项目、技术要求及检测方法。2.适应范围适应于易燃易爆环境中工作的防爆双梁桥式起重机。3.编制依据检测项目和技术要求GB/T14405-2011（通用桥式起重机）JB/T5897-2006《防爆桥式起重机》GB10183－

2、88桥式和门式起重机制造及轨道安装误差项目代号4.机加工件属外购未列入此规程中。材料和配套件按《采购、外协件入库检验规程》进行检验。二、防爆桥式起重机装配检验规程2装配准备：2.1资料收集：承担起重机各机构装配工作的技术人员在起重机制造合同签定之后，应收集与工程有关的技术资料，具体有：2.2依据工艺中所述的有关规程、规范的最新版本。2.3制造工艺卡片，图纸及安装规程、规范。2.4同类工程的装配技术总结、技术措施等。2.5检查图纸等设计文件是否齐全。2.6根据起重机大车运行机构装配的技术要求，负责装配工作的技术负责人应对装配人员进行技术交底

3、。.3.对所需零部件按其分类填写领料单提领并保管：1）主动轮、被动轮各一对。2）与主动轮轴匹配的联轴器2件《两个孔径、键槽宽度必须与主动轮轴、减速机输出轴轴径、键槽宽度相符》。3）外六方高强度螺栓（8.8）级、包括《螺杆、螺帽、平垫、弹簧垫》。4）各轮径配用螺栓、键板规格如下表：车轮直径Φ400Φ500Φ600Φ700Φ800螺栓规格M20*90M24*120M24*130M30*150M30*150键板规格-12*50*210-16*50*270-16*50*270-16*80*310-16*90*3405）按照合同要求，参照图纸设计,

4、选配好减速机和电动机以及制动轮、制动器和制动轮连接接手的规格型号。6）减速机、电动机、制动轮、制动器、制动轮连接接手的规格型号如下表：减速机型号ZSC——350ZSC——400ZSC——600ZSC——750电动机型号YZR—112M1.5KwYZR—132M2.2KwYZR—160M5.5KwYZR—180L7.5Kw制动轮Φ100/22Φ100/30Φ200/35Φ200/50制动器YWZ—100/18YWZ—100/18YWZ—200/25YWZ—200/25接手Φ100/32Φ100/38Φ200/48Φ200/55*（22为减速

5、机输入轴径、32为电动机输出轴径）7）对于加工过的零部件表面因怕受雨、雪侵蚀应注意存放，更应该轻拿轻放，对于即将安装的零部件，应直接运至现场。4装配程序：运行机构装配按以下程序进行，装配前的准备→车轮的安装→减速机的安装→电动机的安装→制动器的安装→试运转。5装配原则要求：5.1在地面平台上组装，尽量降低高度（不允许超过50cm）。5.2安装过程中，应确保车轮在装配误差允许范围内，各联结部位必须牢固可靠。2车轮装配：车轮直径Φ400Φ500Φ600Φ700Φ800车轮轴径Φ65Φ65Φ75Φ75Φ80联轴器Φ220Φ290Φ290Φ320

6、Φ3502.1目测车轮无裂纹、无缺陷，检查车轮进货验收单，按图纸的要求选好大轮与减速机的联轴器，把大轮轴上的键铁拿下在联轴器键槽里（确认孔径与车轮轴径一至）试一下键铁宽度和高度是否合适，若小者换、大者磨，直至打磨合适，并把联轴器的一半用机油加热后，用火钳拿起对准键槽，用紫铜棒或用硬木垫好用锤敲打安装。有条件用压力机压上为最好。2.2制作弯板、划线、钻孔；2.2.1按工艺卡片、或图纸的要求选好板料，量尺划线（所用量具必须是经过检验合格的），用半自动火焰切割机割料，下料后要清除氧化铁，用磨光机打磨毛刺后，用液动压力机按规定尺寸压弯成90°，按

7、图纸尺寸划线钻孔，划线时把弯板平坐平台上，用平板拐尺立坐平台量至规定尺寸划孔中心线，按规定尺寸划孔的进线，每台车正反定孔各四件，钻孔后用磨光机打磨孔边毛刺。2.2.2各轮径配用弯板规格、孔距、孔径如下表：车轮直径Φ400Φ500Φ600Φ700Φ800弯板规格12*100*75014*125*85014*125*95016*145*105016*190*1100孔距270300340380420孔径Φ23Φ30Φ45Φ45Φ452.3车轮总成与弯板组装：2.3.1先把键板镶入大轮角箱键槽内；键板孔与角箱孔对准，然后把弯板用相应螺栓与大轮角

8、箱扭牢，弯板与键板一定要确保无透明间隙，弯板外侧角一定要达到90°±0.5°，2.3.2Φ400轮径弯板安装完毕后，把大轮放倒，让一侧角箱向下，一侧向上，使轴承靠紧，再用两块角钢在弯板的两端把