塑胶材料检验标准

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1、XXXXXXXXXXXXXXX塑胶材料機械性能及外观检验指导书文件编号版本1.0页次13/10制订单位生效日期密级CC制订:SPACE日期:2010.12.10审核:日期:批准:日期:采购RDDQE版本修改原因/修改内容生效日期申请1.0新增SPACEXXXXXXXXXXXXXXX塑胶材料機械性能及外观检验指导书文件编号版本1.0页次13/10制订单位生效日期密级CC1.目的:规范塑胶材料的機械性能与外观检验与判定方法,有效指导作业标准化,满足客户要求。2.范围:適用於所有机种塑胶新材料与变更量试材料3.定义:3.1外观面:能

2、观察到,有外观要求的表面。(A面,B面,C面)3.2致命缺陷:(CriticalDefect,CR)有关产品安全性方面的缺点﹐对使用者、保养者有人身安全伤害者。3.3严重缺陷:(MajorDefect,MA)該缺陷或瑕疵會直接影響顧客對該產品的購買決定或直接影響該產品的功能或耐用性。3.4轻微缺陷:(MinorDefect,MI)該缺陷或瑕疵不會影響顧客對該產品的購買決定及不會影響該產品的功能或耐用性,但視覺上或觸感上會影響該產品的應有質量水平。3.5色差:产品表面颜色有偏差。3.6脏污/油污:产品表面不干净或有油渍。3.7尘点

3、:产品本身表面存在杂质点状(黑点)或喷油粘有的尘点。3.8批锋:在部件浇口或边缘部份存在毛刺。3.9缩水:产品表面凹陷状况。3.10夹水线:胶料因未完全融合而形成的细线或模具本身结合线。3.12气纹:胶件表面气状纹路和光影。3.13缺胶:胶件成形结构不饱和状态。3.14变形:塑胶本体弯曲。3.15顶白:顶针位出现的反光圈,发白状态。3.16批伤:削批锋和剪水口时,造成胶料缺口过大。3.17刮花/伤:塑胶表面因人为造成有片状或纹状痕迹。3.18段差/间隙:装配件之间错位与缝隙。3.19丝印不良:丝印工艺造成的缺陷,如漏印,错印,模

4、糊,重影等。3.20喷油不良:喷油工艺造成的缺陷,如溢油,漏油,油污,掉油等。4.职责4.1CE:负责塑胶签样外观标准判定与性能测试计划,问题点跟进。4.2RD:负责塑胶签样结构确认与结构问题分析改善。XXXXXXXXXXXXXXX塑胶材料機械性能及外观检验指导书文件编号版本1.0页次13/10制订单位生效日期密级CC5.作业内容5.1塑胶外观检验方法与判定标准5.1.1塑胶外观检验条件5.1.1.1环境:温度25+/-5℃,湿度65RH~90RH。5.1.1.2目视时间:A面10~20秒,B面10~15秒,C面5~10秒5.1

5、.1.3目视距离:30±5cm5.1.1.4目视角度:-45°~+45°角度内检查。5.1.1.5工作场所灯光:光线亮度在600-800Lux范围(即40W日光燈1~1.5米下面)。5.1.2外观面的分类:5.1.2.1A面:客户在使用产品时总被观察到的部品表面(如:DVD产品的正面或顶部)5.1.2.2B面:客户在使用产品时经常被观察到的部品表面(如:DVD产品的侧面,背面)5.1.2.3C面:客户在使用产品时很少被观察到的部品表面(如:DVD产品的底部)XXXXXXXXXXXXXXX塑胶材料機械性能及外观检验指导书文件编号版

6、本1.0页次13/10制订单位生效日期密级CC5.1.2.4塑胶各属外观面分类:品名外观面A面B面C面无外观面上壳★※※※DVD底壳※★★※显示器前壳★※※※接触按键★※※※DVD/CD门※★※※中壳※★★※显示器下壳※※★※推纽※★※※挂架※※★※前框★※※※前面板★※※※脚架/脚盖※※★※IR镜※★※※内部件※※※★注:★表示有,※表示无。按整机组装,有的塑胶件同时介于两个面。5.1.3外观缺陷分类:缺陷外观面A面B面C面无外观面色差目视整体配合无明显偏色目视整体配合无明显偏色目视整体配合无明显偏色外观无要求脏污/油污不可有

7、不可有不可有外观无要求,不可影响功能.尘点OD≤0.2MM,数量不可多余2个,距离10CM.OD≤0.25MM,数量不可多余3个,距离5CM.OD≤0.3MM,数量不可多余3个,距离5CM.外观无要求批锋不可刮手,毛刺≤0.05MM,不可影响功能.不可刮手,毛刺≤0.10MM,不可影响功能.不可刮手,毛刺≤0.15MM,不可影响功能.不可刮手,毛刺≤0.20MM,不可影响功能.XXXXXXXXXXXXXXX塑胶材料機械性能及外观检验指导书文件编号版本1.0页次13/10制订单位生效日期密级CC缺陷外观面A面B面C面无外观面缩水不

8、可有目视不可明显,不可影响功能.目视不可明显,不可影响功能.无外观要求,不可影响功能.夹水线目视不可明显,长度L≤10MM,不可超过2条.目视不可明显,长度L≤20MM,不可超过2条.目视不可明显,长度L≤20MM,不可超过2条.外观无要求气纹目视不可明显目视不

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