井下电器设备的防爆规定

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1、井下电器设备的防爆规定（简述）一、设备安装：1、防爆设备在安装前必须进行下列检查：有故障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装；电器铭牌规定数据，是否与接入电压和使用机器的容量相适应。2、防爆设备安装地点不应有滴水或积水，淋水较大的地方，必须有可靠的防水措施。低压开关安装应平稳牢固，磁力开关的最大倾角不超过15度。各处螺丝及弹簧垫必须齐全、紧固，防爆结合面的间隙要符合规定，防爆面不得锈蚀，接线工艺符合规定，闭锁装置牢固可靠。3、低压防爆开关有下列情况之一者禁止使用：（1）缺少消弧罩的或消弧罩电压等级低于接入电压。（2）使用无熔断管的裸露熔丝（

2、片）。（3）磁力开关的磁力系统失去作用，合上刀闸即可启动、停止者。（4）防爆性能遭到破坏或闭锁装置失去作用者二、设备的日常检查内容：1、防爆设备及周围环境是否保持清洁，有无淋水、积水和防碍设备安全运行、检修的杂物。2、防爆的设备是否具有良好的通风散热条件，外壳是否遭受外力的破坏。3、设备安装是否牢固可靠，有无倾斜，歪倒及震动现象。4、防爆外壳是否符合防爆性能的要求：（1）各部分螺丝及弹簧垫必须齐全，无松动现象。（2）外壳必须完整良好，不得有裂纹及变形现象。（3）开关上不用的线孔必须封堵严密。（4）闭锁装置必须保持完整无缺和动作正确可靠。

3、5、设备的接地装置是否可靠。6、设备各部位声音和温度是否正常，有无异常现象。7、电缆吊挂是否整齐牢固，有为破皮漏电或被挤坏现象，有无被炮崩的危险8、电缆接头是否松动、过热或有鸡爪子、羊尾巴、明接头。9、检漏指示的绝缘是否正常，低于规定时应立即检查处理。三、设备的定期检查：1、低防开关：（1）触头的接触是否良好，三相是否同时接触，有无烧坏及氧化现象，接触面及接触压力是否符合规定，动触头导电软片是否有折断现象（2）弧罩有无损坏、烧伤或卡触头的现象，其固定螺丝是否齐全。（3）操作机构是否灵活可靠，刀闸断开后手把是否在零位并确定保险管是否带电。

4、（4）继电器整定和熔断器选择是否合乎要求，热继电器的热元件是否变形损坏。（1）主线路、控制线路是否正常，有无松动过热现象，要消除内部灰尘杂物。（2）磁力开关的磁力系统是否正常，短路环有无断裂现象，磁铁接触面是否平整光洁，动触头主轴是否灵活。（3）测量绝缘电阻2、煤电钻（1）检查各部位螺丝垫圈有无缺损松动，各防爆面的间隙是否过大，开关接合面0.2毫米，操作手把轴孔间隙超过0.3毫米者禁止使用。（2）检查进线装置是否完整，防爆面有无损坏之处，凡电缆进线口的接线座缺少外壳及破裂者禁止使用。（3）检查风叶是否与外壳碰撞，缺风叶者禁止使用。（4）

5、测量绝缘不应低于1兆欧。二、设备防爆性能的规定：（一）隔爆外壳隔爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列之一者即为失爆：（1）外壳有裂纹、开焊、严重变形（指变形长度超过50毫米，凸凹深度超过5毫米）的。（2）使用未经国家质检部门发证的厂家所生产的防爆部件的。（3）防爆壳的内、外有锈皮脱落的。（4）闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。（5）防爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。（6）防爆设备隔爆腔之间直接贯通的，隔爆电机接线室内无隔爆绝缘座的。（7）改变防爆外壳原设计形状，造成电气间隙和爬电距离不符合

6、规定的。（二）隔爆结合面隔爆结合面应保持清洁、完整，须有防爆措施。（1）隔爆结合面的结构参数必须符合规定，否则为失爆。（2）隔爆面上，在规定长度及有效长度范围内，发现以下缺陷的不算失爆：a隔爆面上局部出现的直径不大于1毫米、深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每一平方厘米不得超过5个；10毫米宽的隔爆面上，每一平方厘米不得超过2个。b、产生的机械伤痕，其宽度和深度不大于0.5毫米；其长度应保证无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧的凸起部分必须磨平。（3）隔爆面上不准图油漆和有锈蚀，油漆痕迹当场擦

7、掉，不为失爆。锈迹用棉纱擦后仍有锈斑为锈蚀，而只留有云影，不算锈蚀。（4）用螺栓固定的隔爆结合面，有下列情况之一者为失爆：a缺螺栓或弹簧垫（或备帽）b弹簧垫圈未压平或螺栓松动。C螺栓或螺孔滑扣（但换回长径螺栓加螺母者除外）。（５）弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹垫后不为失爆，也不影响完好。（６）隔爆结合面法兰厚度小于原设计的８５％为失爆。（７）同一部位螺栓螺母规格应一致，螺母必须上满扣，否则为失爆。钢紧固螺栓伸入螺孔长度不小于螺栓直径的尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直

8、径的１.5倍。如果螺孔深度不够则必须上满孔，否则为失爆。（一）电缆引入装置；电缆引入装置即进线嘴应完整、齐全、紧固密封良好，有下列情况之一为失爆：（１）密封圈内径大于电缆外径超过１毫米。（２）进线嘴内径和密